精密零部件加工設（shè）計刀（dāo）具和夾具

　　惠州91视频在线精密（mì）零部（bù）件加工常用的表麵處理：發黑（hēi）、陽極氧化、鍍（dù）鉻（gè）、鍍鎳、鍍鈦、鍍鋅、電 拋光、鈍化（huà）、鍍PVD膜、加納克等。精密零部件的加（jiā）工工藝(熱處理工序)，確定（dìng）各工序 所用的機床、裝夾方法、度量方法、加工餘量、切削用量和工時定額等。將各項內容填 寫工藝規程表上，這就是機械加工（gōng）工藝的規程。檢查零部件的（de）圖紙是否完整和正確，分 析零件主要表麵的精（jīng）度、表麵完（wán）整（zhěng）性、技術要求等在現有生產條件下能否達到。

　　明確加工的內容和要求；確定加工方案；選擇適合的（de）數控機床；選擇或設計（jì）刀具和夾（jiá）具 ；確定合理的走刀路線及（jí）選（xuǎn）擇合理的切削用量等。在具有圖形模（mó）擬顯示功能的數控機床 上（shàng），可通過顯示走刀（dāo）軌跡或（huò）模擬刀具對工件的切削過程，對程序進行檢查。

　　對於形狀複雜和要（yào）求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石（shí）蠟等易切材料進行（háng）試切來檢驗 程（chéng）序（xù）。通過檢查試件，不僅可確（què）認程序是否（fǒu）正確，還可知道加工精度是否（fǒu）符合要求。對 於經常加（jiā）工鈦合金零件(特別（bié）是（shì）高貴的大型航空（kōng）零部件)車間。

　　提高50%生產率（lǜ）值得他投資購（gòu）買專用刀（dāo）具夾頭和安裝了高壓冷卻係統的機床。隨著對高 新資料廣泛應（yīng）用，結合現（xiàn）有設備和工藝（yì），采用現有（yǒu）的刀具資料，采用新（xīn）的加工工藝方法 在機械加工中得到充沛（pèi）利用。

　　對於不（bú）鏽鋼和耐（nài）熱合金（jīn）等難加工資料來說，可以（yǐ）采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。進給 條件與刀具後麵磨損關係在小的範圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，後麵磨損大 。比切削速度對刀具的影響小（xiǎo）。

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