CNC加工對850加工（gōng）有哪些對刀辦法（fǎ）？

          CNC加工刀（dāo）具（jù）裝置後，850加工中心在執行加工程序前首先（xiān）要進行對刀（dāo）以確認起始點位置。而對刀常常是操作者頗（pō）感頭疼的事，費（fèi）工費時，特別是多刀（dāo）加（jiā）工時，還需測刀補值。惠州市91视频在线精密機械有限公司為我們解析（xī）850係列的CNC加工（gōng）的常見對刀辦法，首要包括有哪些？

         1、選用克己對刀法
         CNC加工對刀時用塑料、有機玻璃等製成簡易對刀，可方便地完成刀（dāo）具刃磨（mó）後的重複定位，但定位精度較差，通常在0.2-0.5mm,但仍（réng）不失為一種（zhǒng）快速定位辦法，再次調整就很快（kuài）很方便了。
         2、點動對刀法
         CNC加工對刀時，按住（zhù）850加工中心控製麵板上（shàng）點動鍵，將刀（dāo）尖輕觸被加工件表麵，計數器清零，再退到需設定的初始方位，再（zài）清零，得到該刀初始方位。順（shùn）次確認每把刀（dāo）的初始方位，經試加工後再（zài）調整到準確的規（guī）劃方位。

         3、選（xuǎn）用數控刀具

         CNC加（jiā）工對刀時，850加工中心刀具裝置（zhì）經初次定位後，在經過一段時間刀削後產生磨損而需要刃磨，一般刀具刃（rèn）磨後從頭裝置時的刀尖方位發生了改變，需要從（cóng）頭對刀。850加工中心選用對刀儀（yí）法（fǎ）機床選配的對刀儀有選用自測裝（zhuāng）置，但操作複雜，仍須花（huā）費一定的準（zhǔn）備時（shí）間。合適多刀丈量時使用。

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