如何避免鋁合金外殼加工（gōng）時的零（líng）件變形！

          隨著科學技術（shù）的快速發展，鋁合金零件，特別是鋁合金（jīn）外（wài）殼零件加工（gōng）在工（gōng）業領域和日常生活中的使用越來越廣泛。使用範圍的擴展，使用數量的增多，對鋁合金外殼加工質量的（de）要求也越來越高。為此，鋁（lǚ）合（hé）金外殼（ké）的加工工藝（yì）和加工質量越來越引起人們的重視。

          鋁合金外（wài）殼零件上（shàng）有多個型腔，加工時，不宜選用一個型腔一個型腔的（de）逐個（gè）加工的方法，由於這樣簡單（dān）形成（chéng）零件受力（lì）不均勻而發生變形。選（xuǎn）用分層多次加工，每一層盡量同時加工到一切的型腔，然後再加工下一個層次，使零件受（shòu）力均勻，然後到達減小變形的（de）意圖。
　　　鋁合金（jīn）外殼加（jiā）工時經常發生由於裝夾而發生變形的現象，為（wéi）最大程度地減（jiǎn）少工件變（biàn）形，可以在精加工即將到達最（zuì）後尺寸之前，鬆一下壓緊件，使工件恢複到原有狀態，然後再進行細微壓緊，以剛能夾住工件為（wéi）準(完全（quán）憑個人（rén）經驗)，以此確保理想的（de）加工效果（guǒ）。長（zhǎng）鴻精細的加工經驗證明，夾緊力（lì）的（de）作用點最好在支承（chéng）麵上，夾緊力應作用在工件剛性好的方向，在確保工件不鬆動的前提下，夾緊力越小越（yuè）好。

　　   在鋁合金（jīn）外殼加工時，加（jiā）工型腔時（shí）盡量不要讓銑刀像鑽頭似的（de）直接向下紮入零件，導致（zhì）銑刀容屑（xiè）空間不行，排屑不順暢（chàng），然後形成（chéng）零件過熱、脹大以及崩（bēng）刀、斷刀等現象。因此，長鴻精細建議先用與銑（xǐ）刀同尺寸或大一號的鑽（zuàn）頭鑽下刀孔，再用（yòng）銑刀銑削，或（huò）者（zhě）選用CAM軟件出產螺旋下刀程序，然後（hòu）減少鋁盒外殼工件的變形，確保工件質量。
          在鋁合金外殼使用範圍日益擴展的今（jīn）天，作為鋁合金外殼加（jiā）工企業（yè）應該提升操作人員的技術水（shuǐ）平，依據不同工件（jiàn）不同的用處（chù）和（hé）工作環（huán）境，總結出不同的鋁（lǚ）合金外殼加工的（de）工藝技巧和方法（fǎ），有（yǒu）用提高鋁合（hé）金外殼加工質量。

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