精密零件加工時應如何避免零件變形！

          鋁合金乃是精密零件加工的重要工業原（yuán）料。因為其硬度（dù）相（xiàng）對較小，熱收縮係數較（jiào）大，在薄壁、薄（báo）板類精密零件加工中簡（jiǎn）單發生（shēng）變形。除了改進刀具關於加（jiā）工餘量（liàng）較大的鋁（lǚ）合金零件（jiàn），為了（le）發明較好的散熱條件，削減熱變形，需盡（jìn）量防止熱量過於會集，能夠采取的辦法便是對稱加工。舉例來說，有一塊90毫（háo）米厚的鋁合金板，需求將其銑削至60毫米厚，假設（shè）銑好一麵之後立刻翻過來銑另一（yī）麵，因為每個麵都是一次（cì）加工到後的（de）尺度，接連加工餘量（liàng）較（jiào）大，就會構成熱量會（huì）集的問題。

          這樣銑削好的鋁合金板平麵度隻能抵達5毫米。假設選用兩麵重複（fù）進刀的對稱加工辦法，使每個麵都至（zhì）少分兩次加工，直抵到（dào）達後的尺度，這樣（yàng）有利於散（sàn）熱，平麵度能夠操控（kòng）在0.3毫米。
          分層多次加工法當鋁合金精密零（líng）件（jiàn）加工上有多個型腔需求時，假設（shè）選用一個型腔一個型腔順次加工的辦法，就簡單使型腔壁（bì）因為受力不均勻而纏上變形（xíng）。好的處理辦法是采取分層多次（cì）加工法，即一起對全部型腔停止加工，但（dàn）不是一次加工完成，而是分（fèn）若幹個層次，逐層加工到需求（qiú）的尺度。這樣精密零件加工時（shí）受力會比較均勻，變（biàn）形的幾率較（jiào）小。

          恰中挑選切削用量挑選恰當的切削用量能夠有用削減切削過程中的切削力和切削熱（rè）。精密零件加工過程中，切削（xuē）用量（liàng）偏大會引起一次走刀的切削力過大，易構成零件的變形，而且對機床主軸剛（gāng）性和刀具的耐用度都會構成影響。在切削用量的各（gè）個要素中（zhōng），對切削力影響大的便是（shì）背吃刀量。
          按說減小背吃刀量（liàng）有利於（yú）確保精密（mì）零件加工不變形，但一起又會降低加工效率。數控加工（gōng）的高速銑削能夠處理這一問題，隻需求在減小背吃刀量的一起，相應地進給量，並進步機床的轉速，就能（néng）夠既降低切削力，又能夠確保加工效率。

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