數控機床在進行批量加工精密機械零件時，特別要留心加工的（de）精度（dù），那（nà）麽精密機械加工時需（xū）要注（zhù）意哪些問題？下麵由小編從（cóng）以下三方麵來給咱們介紹下：

一、批量零件加工精度（dù）差，一般是由於設備調整時，各軸之間的進給動（dòng）態依據過失沒調好，或由於運用磨損後，機床各軸傳（chuán）動（dòng）鏈有了改變。可（kě）通過從頭（tóu）調整及修正（zhèng）空地（dì）補償量來處理。

當動（dòng）態盯（dīng）梢過失過大而報警時，可（kě）檢查：伺服電動機轉速是否過高。方位檢測元件是否出色。方位（wèi）反應電纜接插件是否接觸出色。相應的（de）模擬量輸出鎖存器、增（zēng）益電位器是否出色。相應的（de）伺（sì）服驅動設備是否正常。

二、機床運動時超調引起加工精度欠好，可能是加、減速時刻太短（duǎn），可適當延長速度改變時（shí）刻。也可能（néng）是伺服電動機與絲杠之間的連接鬆動或剛性太差，可適當減小方位環的增益。

三、兩軸聯動時的圓度（dù）超差

(1)圓的軸向變形

這種變形可能是（shì）機械未調整好構成（chéng）的。軸的定位精度欠好（hǎo），或（huò）是（shì）絲杠（gàng）空（kōng）地補償不妥，會導（dǎo）致過象限時發生圓度過失。

(2)斜橢圓過失

這時應首要檢查各軸的方位誤差值。假如（rú）誤（wù）差過大，可調整方位環增益來排除。然後檢查（chá）旋轉變壓器（qì）或感應同（tóng）步器的接口板是（shì）否調好，再檢查機械傳動副空地是否太大，空地補償是否適宜。