CNC精密加工你不知道的小知識在這裏！

　　CNC精密加工其實是指（zhǐ）數控加工，先將設計圖紙編寫進程序後，再（zài）將電腦（nǎo）連接到（dào）數控（kòng） 機床（chuáng），通過編程來控製數（shù）控機床的（de）運作，完成精密零部件的加工， CNC精密加工主要適 用於小批量、多種類工（gōng）件的（de）加工，精密機械加工，它所使用的材質（zhì），都是有嚴格要求的 ，並不是所有的材質都合適。

　　精密零部件加工，並不（bú）是什麽材料都可以進行精密加工的，比如一些硬度太大的材料 如果超過了加工機件（jiàn）的硬度，有些特殊材料是不適宜精（jīng）密精密加工的。

　　首（shǒu）先（xiān）是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越（yuè）好，隻是限（xiàn）於加工 機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工（gōng）的。

　　其次，材質軟硬適中，至少要比機件硬度（dù）低一個（gè）檔（dàng）次，同時還要看加工的器件的作 用是做什麽用，對機件合理選材（cái）。

　　精密零部（bù）件加工（gōng）優點：

　　①大量減少工裝數量，加工形狀複（fù）雜的零件不需要複雜的工裝。如要（yào）改變零件的形 狀和尺（chǐ）寸，隻需要修改零件加工程序，適用於新產（chǎn）品研製和改型。

　　②加工質量穩定，加工精度高，重複精度高，適應飛行器的加工要求。

　　③多品種、小批（pī）量生產情況下生產效（xiào）率較高，能減少生產準備、機床調（diào）整和工序檢 驗的（de）時間，而且由於使用切削量而減少了切削時間。

　　④可加工常規方法難於加工的複雜型麵（miàn），甚至能加工一些無法觀測（cè）的加（jiā）工部位。

　　數控加工的缺點是機（jī）床設備費用（yòng）昂貴，要求維修（xiū）人員具有較高水平。

　　經（jīng）過粗加工自檢後才進行精加工。精加工後工人應對加工部位的形狀尺寸進自檢： 對垂直（zhí）麵的加工部位檢測其基本長寬尺寸；對斜麵的加工部位測量圖（tú）紙上標出的基點尺（chǐ） 寸，工人完成工件自檢，確認（rèn）與圖紙及工藝要求相符合後方能拆下工件送檢驗員進行專 檢。

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