精密機械加工有必要懂刀具鈍化

精密機械加工必懂刀具鈍化

1、通過對刀具進行去毛（máo）刺,平整,拋光的處理（lǐ）、然後（hòu）進步刀具質量和延長使用壽命（mìng）。刀具在精磨之後，塗層之前的一道工序（xù），其名（míng）稱目前（qián）國內外（wài）尚不一致，有（yǒu）稱“刃口鈍化”、“刃口強化”、“刃口珩磨（mó）”、“刃口準備”等。

2、精密機械加工為什（shí）麽要進行刀具鈍化

經普通砂輪或金剛石砂輪刃磨後的刀具刃口，存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口（kǒu）)。在切削進程中刀（dāo）具（jù）刃口微觀缺口極易擴展（zhǎn），加（jiā）快刀具（jù）磨損和損（sǔn）壞。

現代高速切削加工和自動化機床對刀具功能和（hé）穩定性提出了更高（gāo）的要求，特別是塗層刀具在塗層前有必要通過刀（dāo）口的鈍化處理，才能保證塗層的結實性和使用壽命。

3、精密機械加工刀具鈍（dùn）化的意（yì）圖

刃口（kǒu）鈍化技術，其意圖就是（shì）解決刃磨後的刀具刃口微觀缺口的缺點，使（shǐ）其鋒值削減或消除，達到（dào）圓滑平整，既鋒利鞏固又經用的意圖（tú）。刀具（jù）鈍化（huà）的首要效果為：

刃口的圓化：去除刃口毛刺、達到精確一致的倒圓加工。

刃口毛刺導致刀具磨損，加工工件的外表（biǎo）也會變得粗糙，經鈍化處理後（hòu），刃口變得（dé）很潤滑，極大削減崩刃，工件外表光潔度也會進步。

對刀具凹槽均勻的拋（pāo）光，進步外（wài）表質量和排削功能。

槽外表越平整潤滑，排屑就越（yuè）好，就可完成更高速度的切削。一起外表質量進步後,也減小了刀具與加工材料咬死的危險性。並可削減40%的切削力，切削更流（liú）暢。

4、精密機械加工圖層的拋光

去（qù）除刀具塗層後發生的傑（jié）出小滴，進步外表光潔度、添（tiān）加潤滑油的吸附。塗層（céng）後的刀具外表會發生（shēng）一些微小的傑出小滴，進步了外表粗糙度，使得刀（dāo）具在切削（xuē）進程簡單發（fā）生較大的摩擦熱，降低切削速度。通過鈍化拋光後，小（xiǎo）滴被去除，一起留下了許多小孔，在加工時能夠吸附更多的切削液，使得切削時發生的熱量大大（dà）削（xuē）減，能夠極大得進步切削加工的速度。