巧去精密機械加工中的毛刺

一、規劃時在零件的毛坯麵添（tiān）加倒（dǎo）角或圓角。

 在產品（pǐn）零（líng）件的規劃中，能夠根據零件的結構（gòu）和運用特色，在毛（máo）坯表麵添加倒角或圓角，這（zhè）樣（yàng）一來能夠有效地防止或削減毛刺發生（shēng）。加工（gōng）工（gōng）件端麵時，毛刺一般情況下會呈現在（zài）兩個平（píng）麵（miàn）的交點處，為了削減毛刺的發生，能夠在零件規劃中添加（jiā）C1~的倒角；隨後，在（zài）毛坯規劃中（zhōng）添加C6~C7的倒角，這樣改進（jìn）後，在加工時便簡直不再發生毛刺。

 二、加工刀具的改（gǎi）進

 在精密機械加工零件時，因為（wéi）所運用的切削刀（dāo）具的特色，不可防止地（dì）會發生毛刺。經過改進（jìn）刀具的具體結構，可削減毛刺的發生的（de）現（xiàn）象。在（zài）加工徑向孔時，成形（xíng）鑽加工完成後簡單發生長度（dù）為2～3mm、厚度（dù）為～的毛刺，運用一般的（de）去毛（máo）刺工具很難把毛（máo）刺去除幹淨。但是（shì），重複去毛刺又簡（jiǎn）單劃傷內孔表麵，形成工件作廢的情況。為改進上述情況，規劃了鑽尖尾部為180°的成形鑽來加（jiā）工工件的徑向孔，經過改進後的（de）刀具，所加工完成的工件，穿插孔處發生較小毛（máo）刺，用毛（máo）刷就能（néng）輕鬆去（qù）除，適用於大批量零件出產運用。

 三、改進加工工藝

 零件的加工工藝也是影響毛刺發生的很重要的因素。合（hé）理的加工工藝能（néng）削減毛刺的發生，例如：一些穿插孔較多（duō）的閥體、閥塊等（děng）零件的加工（gōng），調整好合理的孔洞加工次序，就能有效地削減（jiǎn）毛刺的（de）發生。

 四、改進精密機械加工走刀方（fāng）法

 零件在切削加工過程中，合理的走刀方向能有效地控製毛刺的發生。因為車削工況為斷續車削，改進（jìn）前的一般粗、精（jīng）車削走刀方法簡單發生長度（dù）為～的飛邊毛刺，需求專門添加去毛刺工序來去除毛刺。由此可見（jiàn），咱們能夠經過改變精（jīng）車的走刀（dāo）方法和精車餘量來防止毛刺的發（fā）生，精車餘量由（yóu）改進前的改為mm。

 五（wǔ）、其他按捺毛刺發生的小（xiǎo）技（jì）巧

 當零件為批量出（chū）產時，能（néng）夠經過改進（jìn）加工的方法（fǎ）：由一次加工（gōng）一件改為一次加工三件。經過選用這種加工方法，上麵兩個工件不（bú）會發生（shēng）毛刺，僅最下麵的工件會發生（shēng）毛（máo）刺，這樣一來，隻（zhī）要最下麵的工件需求去毛刺，大大提升了去（qù）毛刺的效率。

 對於一些（xiē）零散加工的（de）單件，在（zài）工件出口方位通常會（huì）呈現毛刺，並且（qiě）不簡單去除。因而，在加工徑向斜孔時，需求添加輔佐固定芯棒，加工（gōng）完成後撤（chè）去（qù）輔（fǔ）佐芯棒，因為輔佐芯（xīn）棒（bàng）的存在，毛刺（cì）不易發生，從而防止了毛刺存留、內孔（kǒng）壁劃傷的危險（xiǎn），保證了零件的加工質量。