切削液在（zài）精密零件加工中的三大主要功用

切削液在精密零件加工的進程中（zhōng），其具有冷卻，光滑（huá），清洗的三種主要功用。            

 冷卻：精密零件加工進程中切（qiē）削液在刀具（jù）和工件的接觸點產生的汽化作（zuò）用，能把切（qiē）削熱從刀（dāo）具和工（gōng）件交接處帶走（zǒu），能帶走加工進程在（zài）的大部分熱量，下降刀具和工件之直接的觸點（diǎn）溫度，即延（yán）長了刀（dāo）具的使用壽命，又避免工件和刀具因過（guò）熱（rè）變形產生的精度差錯。

光滑：切削進（jìn）程中切削液能滲透（tòu）到工件與刀具之間，削減刀具與切屑和已加工麵（miàn）之間的衝突（tū）， 使切屑與刀具之間的細小縫隙中構成一層薄薄的吸附膜，減小了衝突係數，下降刀具與工件衝突部位的溫度與刀具的磨損程度，使切削力和（hé）切削熱下降，削減刀具的磨損並能進步工（gōng）件的精準度。

清洗：精密零件加工進（jìn）程中，往往要求（qiú）切削液有出色的清洗作用（yòng），擔任（rèn）清洗加（jiā）工進程產生的纖細切（qiē）屑（xiè），鐵粉及沙碩，滲透功用和清洗功用是取（qǔ）決切削液優秀的重要標（biāo）準之一。