數控機床的（de）對刀誤差與改善措施

         數控加工的對刀，對（duì）其處理好壞影響到加工零件的精度，還會影響數控機床的操作（zuò），本篇是對數控機床的對刀誤（wù）差，提（tí）出了改善措施。

1.數控加工過程中產生（shēng）的加工誤差（chà）

（1）編程誤差：主要是數控編（biān）程時數控係統產生的插補誤差，主（zhǔ）要由（yóu）於用直線段或圓弧段避近零（líng）件輪廓時產生的。這是影響零件加工精度的一個重要因素（sù）。可以（yǐ）靠增加插補節點數孑（jié）孓，但會增加編（biān）程工作量。

（2）刀（dāo）尖圓弧誤（wù）差：在切削內孔、外因或端麵時，刀（dāo）尖圓弧不影響其尺寸、形狀、但在加工錐麵或圓弧（hú）時受刀尖圓弧影響造成過切（qiē）或少切（qiē）。此誤差可通過測量刀尖圓弧半徑，采（cǎi）用刀具半徑補償功能來消除誤差。

（3）測量誤差：主要是受量具測量精度以及（jí）測量這操作方法影（yǐng）響，導致的實測尺寸不準確。此誤差可彌補。

（4）對刀誤差：此（cǐ）誤差主（zhǔ）要產生在對刀過程中，刀具在移動到起刀點位置時受操作係統的進給調修比例值影響。解決辦法是合理（lǐ）選擇給修調比例，尤（yóu）其是當刀具（jù）靠近起（qǐ）刀（dāo）點（diǎn）位置時采（cǎi）用最小擋進給修調使刀具精（jīng）確位於起刀（dāo）點位置。

（5）機床（chuáng）係統誤差：受機床本體影響生（shēng）產的形位公差，此公差一般不可調整；伺服（fú）單元，驅動裝置產生的重複定位誤差，主要（yào）由（yóu）係統受機床脈衝當量大小、均勻及傳動路線影響；這些（xiē）誤差量很小且穩定，隻有在精密加（jiā）工時應予以考慮。

2、對刀方法

數（shù）控加工的對刀，對其處理的（de）好壞直接影響到加工零件的精度，還會影（yǐng）響數控（kòng）機床的操作。所謂對刀，就是在工件坐標係中（zhōng）使（shǐ）刀具的到位點位於起刀點（對（duì）刀點）上，使（shǐ）其在數控程序的（de）控製下，由此刀具所切削出的加工表麵相對於定位基準有正確的尺寸關係，從而保證零件的加工精度要（yào）求。在數控加工中，對刀的基本方法有試切法、對刀儀對刀、atc對刀（dāo）和自（zì）動對刀等。