精密機械加工主要由哪幾部分組（zǔ）成？

         咱們知道，精密機械（xiè）加工（gōng）需求高精度，精密機械加工具有傑出的剛性，較高的製造（zào）精度和準確的刀（dāo）具設置，因而能夠加工高精度的零件，那麽哪些零件適合精密機械加工？讓咱（zán）們為大家介（jiè）紹一下（xià）：

         首（shǒu）要，相對於一般車床來說，CNC數控車床具有恒線速切削功用，不（bú）論（lùn）對於車端麵仍是不同直徑的外圓（yuán）都能夠用相（xiàng）同的線速度加工，即確（què）保了外表粗糙度值而且相對很小。而一般車床是恒定轉（zhuǎn）速，直徑不同切削速度就不同，在工件和刀（dāo）具的資料、精加工餘（yú）量及刀具視點一定的情況下，外表粗糙（cāo）度取決於切（qiē）削速度和進給速度（dù）。在（zài）加工粗糙度不同的外表時，粗糙度小的外表選用小的進給速（sù）度，粗糙度大的外表選用大些的進給速度，可變性很好，這點在一般車床很難做到。概括（kuò）形狀（zhuàng）複雜的零件，恣意

平麵曲線都能夠用直線或圓弧（hú），cnc精密機械加（jiā）工具有圓弧插補功用，能夠加工各種複雜概括的零件，cnc精密（mì）機械加工的運用好壞需求操（cāo）作者的精心運用。

         CNC精密機械（xiè）加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工（gōng）藝：

        （1）精車和（hé）精鏜：飛行（háng）器中大多數精細的輕合金（鋁或鎂合金等）零件多選用這種辦法加工，一般用天然單晶金剛石刀具，刀刃圓弧半徑（jìng）小於0.1微米，在高精度車床上加工可取得1微米的精度和均（jun1）勻高度差小於0.2微（wēi）米的外表不平度，坐標（biāo）精度可（kě）達±2微（wēi）米。

        （2）精銑：用於精（jīng）密機械（xiè）加工形狀複雜的（de）鋁或鈹合金結構件，依靠機床的（de）導軌和主軸的精度來取得較高的相互位置精度，運用細心研磨的金剛（gāng）石刀頭進行高速銑切可取得準確的鏡麵。

        （3）精（jīng）磨：用於（yú）加（jiā）工軸或孔類零件（jiàn），這類零件多數選用淬硬鋼，有很高的硬（yìng）度，大多數高精度磨床主軸選（xuǎn）用靜壓或動壓液體軸承，以確保（bǎo）高安穩度。磨削的極限精度除受機（jī）床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中（zhōng）心孔的（de）加工精度等要（yào）素有關，精磨可取（qǔ）得 1微（wēi）米的尺度精度和0.5微米的不（bú）圓度。

        （4）研（yán）磨：利用合作件互研的原理對被加工外表上不規（guī）則的凸起部（bù）位進行選擇精密（mì）機械加工，磨粒（lì）直徑、切削力和切削熱均可準確（què）操控，因而是精密機械加工技能中取（qǔ）得最高精度（dù）的加工辦法。飛（fēi）行器的精細伺服（fú）部件中的液壓或氣動合作件、動壓陀螺馬達的軸承零件都選用這種辦法加工，以到達0.1乃至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不（bú）平度。

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