精密零部（bù）件加工設計刀（dāo）具（jù）和夾具

　　惠州川（chuān）奇（qí）精密零部件加工常（cháng）用的表麵處理：發黑、陽極氧化、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍鋅、電 拋光、鈍化、鍍PVD膜（mó）、加納克等。精密零部件的加工工藝(熱處理工序)，確定各工序 所用的機床、裝夾方法、度量方法、加工餘（yú）量、切削用量和工時定額等。將各項內容填 寫工（gōng）藝規程表上，這就（jiù）是機械加工工藝的規程。檢查零部件的圖紙是否完整和正（zhèng）確，分 析零件主要表麵的精（jīng）度、表麵完整性、技術要求等在現有（yǒu）生產條件下能否（fǒu）達到。

　　明確加（jiā）工的內容和要求；確定加工方案；選擇（zé）適（shì）合的數控機（jī）床；選擇或設計刀具和夾具 ；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。在具有圖形模擬顯示功能的數控機床 上，可通過顯示走刀軌跡或模擬刀（dāo）具對工件的切削過程，對程序進行檢查。

　　對於形狀複雜和要求高的零件，也可（kě）采用鋁件、塑料或石蠟等易（yì）切材料進行試切來檢驗 程序（xù）。通過檢查試（shì）件，不僅可確認程序是否正確，還可知道加工（gōng）精度是否符合要求。對 於經常加工鈦合金零件(特別是高貴的大型（xíng）航（háng）空（kōng）零部件)車間。

　　提高50%生產率值得他（tā）投資購買（mǎi）專（zhuān）用刀具夾頭和安裝了高壓冷卻係統的機床。隨著對高 新資料廣泛應用，結合（hé）現有（yǒu）設備（bèi）和工藝，采用現有（yǒu）的刀（dāo）具資料，采用新的加工工藝方法 在機械加工中得到充沛利用。

　　對於不鏽鋼和耐熱合金等難加工資料來說，可以（yǐ）采用冷卻劑或選（xuǎn）用剛性好的刀刃（rèn）。進給 條件與刀具後麵磨（mó）損關係在小的範圍內產生。但進給量大，切削（xuē）溫度（dù）上升，後麵磨損大 。比切削速度對刀具的影響小。

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