不鏽（xiù）鋼在精密切削加工時具有哪（nǎ）幾種特色！

        不鏽鋼（gāng）精密零件具有優異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度範圍內的強（qiáng）韌性（xìng）等係列特色，不管是在重工業、輕工（gōng）業、日子用品職業以及修（xiū）建裝修等職業中都獲得（dé）了廣泛的應用。

         人們把含鉻量大於12%或含鎳量大於8%的合金鋼叫不鏽鋼（gāng）。這（zhè）種鋼在大氣中（zhōng）或在腐蝕性介質中具有必定的耐蝕才能（néng），並在較高溫度(>450℃)下具有較高的強度（dù）。含鉻量達（dá）16%～18%的鋼（gāng）稱為耐酸鋼或耐酸不鏽鋼，習（xí）慣上通稱為不鏽鋼。
         因為不鏽鋼所具有的上述特性，越來越廣泛地應（yīng）用於航空、航天、化工、石油、修建和食品等工業部門及日常日子（zǐ）中。
         不鏽鋼在CNC切削過程中有（yǒu）如下幾方麵特色：加工硬化嚴峻：不鏽鋼（gāng）的塑（sù）性大，塑性變形時品（pǐn）質歪扭，強化係數很（hěn）大；且（qiě）奧氏體不（bú）夠安穩，在切削應力的效果下，部分奧氏體會轉變為馬氏體（tǐ）；再加上化合（hé）物雜質（zhì）在切削（xuē）熱的效果下，易（yì）於分解呈彌散散布，使切（qiē）削加工時發生硬化層。前一次進給或前一（yī）道工序所發生的加工硬（yìng）化現象嚴峻影響後（hòu）續（xù）工序的順利進行。
          切削力大：不鏽鋼在切削過（guò）程中塑性變形大，導致切削力添加（jiā）。不鏽鋼的加工硬化嚴重，熱強（qiáng）度（dù）高，進一（yī）步增大了（le）切削抗力，切（qiē）屑的卷曲折（shé）斷也比較困難。
          切削溫度高：切削（xuē）時塑性變（biàn）形及與刀具間的衝突都很大，發（fā）生的切削熱多；很多切削熱都會集（jí）在切削區和刀—屑觸摸的界（jiè）麵上，散（sàn）熱條件差。

          切屑不易（yì）折斷、易粘結：不鏽鋼的塑性、韌性都很大，CNC加工時切屑連綿不斷，不僅（jǐn）影響操作的順利進行，切（qiē）屑還會擠傷已（yǐ）加工表麵。在高溫（wēn）、高壓下，不鏽鋼與其他金屬的親和性強，易發生粘附現象（xiàng），並構成積屑瘤，既加重刀具磨損，又（yòu）會出現拉扯現（xiàn）象而使已加工表麵惡化（huà）。

          刀具易磨損：切削（xuē）不（bú）鏽鋼過程中的親和效果，使刀—屑間發生粘結、分散，從而使刀具發生粘結磨損、分散（sàn）磨（mó）損，致使刀具前刀麵發生月牙窪，切削刃還會構成微小的脫落和缺口；加上不鏽鋼中的碳化物(如TiC)微粒硬（yìng）度很高，切削時直接與刀具（jù）觸摸、衝突，擦傷刀具，還有加工硬（yìng）化現象，均會使刀具磨損加重。
          線膨脹係（xì）數（shù）大：不鏽鋼的線（xiàn）膨脹係數約為碳素鋼（gāng）的1.5倍，在切削溫（wēn）度效果下，工件（jiàn）容易發生熱變形，尺度精度較難控製。
          不（bú）鏽鋼零（líng）件因其特別的功能（néng）而越來（lái）越多的應用於電力、航空、航天、石油（yóu）和食（shí）品工業等領域。不鏽鋼切削雖具有熱強度（dù）高、塑性變形大、加（jiā）工硬化嚴峻、切（qiē）削熱多、散熱困難等特色，但通過選擇合適的刀具、切削液、切削用量、加工辦法等措施，最終能夠保證不鏽鋼的（de）加工質量。

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