精密零件（jiàn）加（jiā）工時應如（rú）何避免零件變形！

          鋁合金乃是精密零件加工的（de）重要工業原料。因為其硬度相對較（jiào）小，熱（rè）收（shōu）縮係數（shù）較（jiào）大，在薄壁、薄板類精密零（líng）件加工中簡單發生變形。除了改進（jìn）刀具關於加工餘量較大的鋁（lǚ）合金零件，為了發明較好的散熱條件，削減熱（rè）變形，需盡量防止熱量過於會集，能（néng）夠采取的辦法便是對稱加工（gōng）。舉例來說，有一塊90毫米厚的鋁合金板，需（xū）求將（jiāng）其銑削至60毫米厚，假設（shè）銑（xǐ）好一麵（miàn）之後立刻翻過來銑另一麵，因為每（měi）個麵都是一次加工到後的尺度，接連加工餘量較大，就會構成熱（rè）量（liàng）會集的問題。

          這樣銑削好的鋁合金板（bǎn）平麵度隻能抵達5毫米。假設選用兩麵（miàn）重複進刀（dāo）的對稱加（jiā）工（gōng）辦（bàn）法，使（shǐ）每個麵（miàn）都至少分兩次加工，直抵到達後的尺度，這樣有利於散熱，平麵（miàn）度能夠操控在0.3毫米。
          分層多次加工法當鋁合金精密（mì）零件加工上有（yǒu）多個型（xíng）腔需求時，假設選用一個型腔一個型腔順次加工的辦法，就簡單使型腔壁（bì）因為受力不（bú）均勻（yún）而纏上變形。好的處理辦法是采取分層（céng）多次加工法，即一起對全部型腔停止加工，但不是（shì）一次加工完成，而是分若幹個層次（cì），逐層加工到需（xū）求的尺度。這樣（yàng）精密零件加工時受力會比較均勻，變形的幾率較小。

          恰中挑選切削用量挑選恰當的切削用量能夠有用（yòng）削減（jiǎn）切削過程中的切削力和切削熱。精密（mì）零件加工過程中，切削用量偏大會引起一次（cì）走刀的切削力過大，易構成（chéng）零件的變（biàn）形，而且對機床主軸剛性和刀具的耐用度都會構成影響。在切削用量的（de）各個要素中，對切削力影響大的便是背（bèi）吃刀量。
          按說減（jiǎn）小背吃刀量有利於確保精（jīng）密零件加工不（bú）變形，但一（yī）起又會降低加工效（xiào）率。數控加（jiā）工的高速銑削能夠處理這一問題，隻需求在（zài）減小背吃刀量的一起（qǐ），相（xiàng）應地進給量（liàng），並進步機床的轉速，就能（néng）夠既降低切削力，又（yòu）能夠確保（bǎo）加工效率。

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