咱們（men）知道精密機械加工對精度的要求是很高的，精密機械加工的剛性好，製作精度高，對刀精確，所以能加工精度要求很高的零件。那麽哪些零件適合精密機械加工工呢（ne）?下麵由小編來為（wéi）我們介紹下：

首要，相關於一般車床來（lái）說，cnc數控車床具有恒線速切削功用，不論關於車端麵還是不同直徑的外圓都可（kě）以用相同的線速度加（jiā）工，即確保了表麵粗糙度值一致而且相對很小。而一般車床是穩定轉速，直徑不同（tóng）切削速度就不同。在工（gōng）件和刀具的材料、精加工餘量及刀具視點必（bì）定（dìng）的情況下，表麵粗糙度取決於切削速度和（hé）進給速度。

在加（jiā）工表（biǎo）麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選（xuǎn）用（yòng）小（xiǎo）的進給速度，粗糙度（dù）大的表麵選用大些的進給速度，可變（biàn）性很好，這點（diǎn）在一般（bān）車床（chuáng）很難做到。歸納形狀淩亂的（de）零（líng）件。任意平麵曲線都可以用（yòng）直線（xiàn）或圓弧來迫臨（lín），cnc精密加工具有圓弧（hú）插補功用，可以（yǐ）加工各種淩亂歸納的零（líng）件。cnc精密加工的運用好壞需要操作者的精心運用。

cnc精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

(1)精車和精鏜：飛行器大多數精密的（de）輕合金(鋁或鎂合金等)零件多選用這種方法（fǎ）加工。一般用天然單晶金剛石刀具,刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米（mǐ）的精（jīng）度和均勻高度差小於0.2微米的表麵不平（píng）度,坐標精（jīng）度（dù）可達±2微米。

(2)精銑：用於加工形狀（zhuàng）淩亂的鋁或鈹合（hé）金結構件。依托機床的（de）導軌和主軸的（de）精度來獲得較高的彼此（cǐ）位置精（jīng）度。運用經細心研磨的金剛石刀頭進行（háng）高速銑切可獲得精確（què）的鏡麵（miàn）。

(3)精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數選用淬硬鋼，有很高的硬度。大（dà）多數高精度磨床主軸選用靜壓或動壓液體軸承，以確保高安穩度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響（xiǎng）外，還（hái）與砂輪的選擇和平衡、工（gōng）件中心孔的加工（gōng）精度等要素有關。精磨可獲得 1微（wēi）米（mǐ）的尺度精度（dù）和0.5微米的不圓度。

(4)研磨:使用合作件互研的原理對被加工表麵上不（bú）規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精確控製，因而是精密加工技術（shù）中獲得最高精度的加工方（fāng）法。飛行器的精密伺服部件（jiàn）中的液壓或氣動合作件、動壓陀螺馬（mǎ）達的軸承零（líng）件都選用（yòng）這（zhè）種方（fāng）法加工,以達到0.1乃至0.01微米的（de）精度和0.005微米的微（wēi）觀不平度。