加工工序和機械加工工藝

機械加工和製造加工過程中，加工工序和加工工藝的區分（fèn）很（hěn）重（chóng）要，正確的加工工序和加工工藝，既能確保產品加工質量，又能進步加工效率，節省加工成（chéng）本（běn）。

機械加工技能要求剖（pōu）析包含：

1）加（jiā）工外表的尺度（dù）精度、形狀精度、方位精度和外（wài）表質量。

2）工（gōng）件（jiàn）的熱處理要求、外表處理要（yào）求和其他要求，如動平衡、靜平（píng）衡、去磁等等。零件的尺度精度、形狀（zhuàng）精度、方位精度和外表粗糙度要求，對確定機械加工工藝計劃和出產成本影響很大。因（yīn）此，必須仔細審查，以防止過度精密加工使加工工藝雜亂化（huà）和增加不必要的費用。

剖析了產品的結構和技（jì）能（néng）要求後，需要（yào）對產品的加工工（gōng）序進行（háng）編列。加工工序的區分應該以（yǐ）工序會集為準則，在一（yī）次裝夾過程（chéng）中盡可能完結最多的加工步驟。工序會集便是零件的加工（gōng）會集在少量工序內完（wán）結，而每一道工序裏加（jiā）工的內容（róng）卻比（bǐ）較多。工序渙散則相反，整（zhěng）個工（gōng）藝（yì）過程中工序數量多，而每一道（dào）工序的加工內容則比較少。

工序渙散的特色：

1）加工設備和工藝配（pèi）備結構都比（bǐ）較簡單，調整方（fāng）便，對工人的技能水平要求低。

2）可采用最有（yǒu）利的切削用量，削減機動時間。

3）容（róng）易適應出產產品的變換。

4）設備數量多，操作工人多，占用出產麵積大。

機械加工工序（xù）會集的特色：

1）有利於采用高出產率的專用設備和工藝配（pèi）備，如采用多刀多刃、多（duō）軸機床、數控機床和（hé）加工中心等，然（rán）後大大進（jìn）步出產率。

2）削減了工序數目，縮短了工藝道路，然後簡化了出產計劃和出產組（zǔ）織工作。

3）削減了設備數量，然後削減了操作工人和出產（chǎn）麵積（jī）蘇州機械加工廠。

4）削減了工件裝夾次數，不僅縮短了（le）輔（fǔ）助時間，而且在一次裝（zhuāng）夾下能加工（gōng）較多的外表，也易於確保這（zhè）些外（wài）表的相對方位精度。

5）專用設備和工藝裝（zhuāng）置雜亂，出產準備工作和投資（zī）比較大。

工序渙（huàn）散的（de）特色：

1）加工設備和工藝配備（bèi）結構都比較簡單，調整方便，對（duì）工人的技能（néng）水平要求低。

2）可采用最有利的切（qiē）削用量，削減機動時間。

3）容易（yì）適應出產產品的變換。

4）設備數量多（duō），操作工人多，占用出產（chǎn）麵積大。