CNC加工工藝的特色及CNC數控加工（gōng）零件的進（jìn）程

CNC數控加工工藝也恪守機（jī）械（xiè）加工切削（xuē）規律，與普通機床的加工工藝大體相同。因（yīn）為它是把核算機操控技能應用於機械加工之中的一種自動化（huà）加工，因而具有加工功率高、精度高等特色（sè），加工工藝有（yǒu）其獨（dú）特（tè）之（zhī）處，工序較為雜亂，工步安排較為詳盡周（zhōu）密。

CNC數控加（jiā）工工藝包含刀具的挑選、切削參（cān）數的確認及走刀工藝道路的設計等內（nèi）容。CNC數控加工工藝是數控編程的根底及中心，隻要工藝合理，才幹編出高功率和高質量的數（shù）控程序。衡量數控程序好壞的規範是：最少的加工時刻、最小的刀具損耗及加工出最佳作用的工件。

數控（kòng）加工（gōng）工序是工件全體加工工藝的一部分，乃至是一道工序。它要與其他前後工序相互配合，才幹（gàn）終究（jiū）滿意全體機器或模具的安裝要求，這樣（yàng）才幹加工出合格的零件。

數控加工工序一般分為粗加工、中粗清角加工（gōng）、半精加工及精加工等工步。

CNC的數控編程

數控編程是從零件圖紙（zhǐ）到獲得數控加工程序的全進程。它（tā）的主（zhǔ）要任務是核算加工走刀中的刀位點(cutter locations point簡稱CL點)。刀位點（diǎn）一般取為（wéi）刀具軸線與刀具（jù）表麵的（de）交點，多軸加工中還要給出刀（dāo）軸矢量。

數控機床（chuáng）是根（gēn）據工件圖樣要求及加工工藝進（jìn）程，將（jiāng）所用刀具及各部件的移動量、速度（dù）和動作先後次序、主軸轉速、主軸旋（xuán）轉方向、刀頭夾緊、刀頭（tóu）鬆開及冷卻等操作，以規則的數控代碼方式編成程序單，輸入到機床專用（yòng）核算機中。然後，數控體係根據輸（shū）入的指令進行編譯、運算和邏輯處理後，輸出各種信號（hào）和指令，操控各部分根據規則（zé）的位移和有次序的動（dòng）作，加工出各種不同形狀的工件。因此，程序的編製關於（yú）數（shù）控機床效（xiào）能的發揮影（yǐng）響極大。

數控機床有必要把代（dài）表各種不同功用（yòng）的指（zhǐ）令代碼以程序的方式輸入數控設備，由數控設備進行運算處理，然（rán）後（hòu）發（fā）出脈衝信（xìn）號來操控數控機床的各個運動部件（jiàn）的操作（zuò），然後完成零件的切削加工。

現（xiàn）在數控程序有兩個規範：世界規範（fàn）化安排的ISO和美國電子工業協會的EIA。我國選用ISO代碼（mǎ）。

跟著技能的前進，3D的數控編程一般很少選用手工編程，而使用商品化的CAD/CAM軟件（jiàn）。

CAD/CAM是核算機輔（fǔ）助編程體係的中心，主要功用（yòng）有數據的輸入/輸出、加工軌道的核算及修改、工藝參數設（shè）置、加工仿真、數控程序後處理和數據管理等。

現在（zài），在（zài）我國深受（shòu）用戶喜愛的、數控編程功用強大的軟件有（yǒu）Mastercam、UG、Cimatron、PowerMILL、CAXA等。各軟（ruǎn）件關於數控編程的原（yuán）理、圖形處理方法（fǎ）及加工方法都大同（tóng）小異，但各有特色。

CNC數控加工零件的進程

1、分析（xī）零件圖（tú），了解工件的大致狀況(幾許形狀，工件資料，工藝要求等)

2、確認零件的數控加工工（gōng）藝(加工的內（nèi）容，加工的道路)

3、進行必要的數值核算（suàn）(基點、節（jiē）點的坐標核算)

4、編寫程序單(不同機床會有所不同，恪（kè）守使用手冊)

5、程序校驗(將程（chéng）序輸入機（jī）床，並進行圖（tú）形模擬，驗證編程的正確)

6、對工件進行加工（gōng）(好的進程操控能很好的節約時刻和前進（jìn）加工質量（liàng）)

7、工件查驗和質（zhì）量誤差分（fèn）析(對工件進行查驗，合格流入下一道。不合格則經過質（zhì）量分析找（zhǎo）出產生誤差原因（yīn）和糾正方法)。

a. 加工（gōng）進程自適應操控技能；

b. 加工參數的（de）智能優化與（yǔ）挑（tiāo）選；

c. 智能毛病自診斷與自修複技能；

d. 智能毛病回放和毛病（bìng）仿（fǎng）真技能；

e. 智能化交流伺服驅動設備（bèi）；

f. 智（zhì）能4M數控體係：在製作（zuò）進程中， 將丈量 、建模、加工（gōng）、機器操作四者(即4M)融合（hé）在一個（gè）體係中 。

5. 體係敞開化

a. 向未來技能敞開：因為軟硬件接口都遵從公認（rèn）的規範（fàn）協（xié）議，可采用、吸收和兼容新一代通用軟硬件。

b. 向用戶特殊要求敞（chǎng）開：更新產品、擴充（chōng）功用、供給硬軟件產品的各種組（zǔ）合以滿意特殊應用要求；

c. 數控規範的樹立：規範（fàn）化的編程（chéng）語言，既方便用戶 使用（yòng），又降低了和操作功率直接有關的勞作耗費。

6. 驅動並聯化

可實現多坐標聯動數控加（jiā）工、安裝和丈量多種功用，更能滿意雜亂特種零件的加工，並聯機床（chuáng）被認為是“自創造數控技能以來在機床行業中（zhōng）最有意（yì）義的前進”和“21世紀新一代數控加工設（shè）備”。

7. 極端化（huà）(大（dà）型化和微型化)