五金零部（bù）件（jiàn）加（jiā）工接刀痕跡怎麽處理？

今天小編來和您介紹一下五（wǔ）金零部（bù）件加工接刀痕跡的處理方法，希（xī）望對您有所協助。

一、預留適量的精加工餘量：為了保證產品的外觀和標準都抵達規範（fàn）值，通常情況下在光刀之前，會有半精光刀路存在，所以，半精光後的餘量最好保證在0.03mm~0.15mm之間。

二、減小編程切削公差：因每款編程軟件不同，對話框也會有所改（gǎi）動，但切削公差這一項是編程中（zhōng）不可短少的設（shè）置參數，而公差的大小也直接影（yǐng）響到五金（jīn）CNC加工產品的精度（精確（què）度）及外觀。

三、五金零部件加工優化進退刀的重疊：優化程序後，雖然在進退刀處會有（yǒu）重疊的痕跡，但凸印、接刀印可以消除（chú）。CNC加工多種類、小批量出（chū）產情況下出產功率較高，能削減出產預備、機床調整（zhěng）和工序查驗的時（shí）間，並且由於運用最佳（jiā）切削量而削減了切削時（shí）間。

四、在線檢（jiǎn）測(查看並測試)接刀峰值：可以改善標準和外觀。CNC數控機床加工處理（lǐ）了（le）雜亂、精細、小批量、多種類的零件加工問題，是一種（zhǒng）柔性的、高（gāo）效能的（de）自動化機床，代表了現代機床操控技能的發展方向，是一種典型的機電（diàn）一（yī）體化產品。在現代工業中已經被大範（fàn）圍的（de）運用，極大的提高了企業（yè）的出（chū）產功率（lǜ）。

五、選擇性進退刀：添加進退刀線，不管是進刀或（huò）退刀都不與工件觸摸，從而使得加工（gōng）麵更加平順。