哪些因素會導致精密機械加工工件變形？

      精密機械加工工件中的精密機械加工工件變形問題，是比較難以處理的問題。首要必須分析（xī）發生變形的原因，然後（hòu）才幹采納應（yīng）對（duì）的辦法。

1精密機械加工工件的原料和結構會影響精（jīng）密機械加工工件的變形

變（biàn）形量的巨細與形狀複（fù）雜程度、長寬比和壁厚巨細（xì）成正比（bǐ），與原料的剛性和安穩性成正比。所以在（zài）設計零件時盡可能的減小這些因素對精密機械加工工件變形的影響。

尤其在大型零件的結構（gòu）上更（gèng）應該做到結構合理。在加工前也（yě）要對毛坯硬度、疏鬆等缺陷進行嚴格控製（zhì），確保毛坯質量，削減其帶來的精密（mì）機械加（jiā）工工件變形。

2精（jīng）密機械加工工件裝夾時造（zào）成的變形

精密機械加工工件裝夾時，首（shǒu）要要挑（tiāo）選正確（què）的夾緊（jǐn）點，然後依據夾（jiá）緊點（diǎn）的位置挑選恰當的（de）夾（jiá）緊力。因（yīn）而盡（jìn）可能使夾緊點和支撐點一致，使夾緊力效果在支撐（chēng）上，夾緊點應盡可能接近（jìn）加工麵，且挑選受力不易引起夾緊變形的位置。

當精密機械加工工件上有（yǒu）幾個方向的夾緊力效果時，要（yào）考慮夾緊力的先後順序，關於使（shǐ）精密機械（xiè）加工工件與支撐觸摸夾緊力應（yīng）先效果，且不易太大，關於平衡切削力的首要夾緊（jǐn）力，應效果在最終。

其次要增大精密機械加工工件與夾具的觸摸麵積或選用軸向（xiàng）夾緊力（lì）。添加零件的剛（gāng）性，是處（chù）理發生夾緊變（biàn）形的有用辦法，但因為（wéi）薄壁類零件的形狀和結構的特點，導致其具有較低的剛性。這樣在裝夾施力的效果下，就會發生變形。

增大精密機械加工工件與夾具的觸摸麵積，可有用降低（dī）精（jīng）密機械加工工件件裝夾時的變形（xíng）。如在銑削加工薄壁件時，許多運用彈性壓板，意圖便是添加觸摸零件（jiàn）的受力麵積；在車（chē）削薄壁套的內徑及外圓時，無論是（shì）選用簡略的開口過渡環，還是運用彈性芯軸、整弧卡爪等，均選用的是增大精密機械加工工（gōng）件裝夾時的觸（chù）摸麵積。這種辦（bàn）法有利於承載夾緊力（lì），然後避免零件的變形。選用軸向夾緊力，在生產中也被廣泛運用，設計製作專用夾具可使夾緊力效果在端麵上，能夠處（chù）理因為精密機械加（jiā）工工件壁薄，剛性（xìng）較差，導致（zhì）的精密機械加工工件曲折變形。

3精密機械加（jiā）工工件加工（gōng）時造成的變形

精密機械加工工件在切削過程中因為（wéi）受到切（qiē）削力的（de）效果，發生向著受（shòu）力方向的彈性形變，便是（shì）咱（zán）們常說的讓刀現象。應對此類變形在刀具上要采納相應（yīng）的辦（bàn）法，精加工時要求刀具尖利，一（yī）方麵可削減刀具（jù）與精密機（jī）械加工（gōng）工件的衝突所構成的（de）阻力（lì），另一方麵可進步刀具切削精密機械加工工件時的散熱才（cái）能，然後削減精密機械加工工件上剩（shèng）餘的內應力。

例如在銑（xǐ）削薄壁類零件的大平麵時，運用單刃銑削法（fǎ），刀具參數選取（qǔ）了較大的主偏角和較大的前角，意圖便（biàn）是（shì）為了削減（jiǎn）切削阻力。因為這種（zhǒng）刀具切削（xuē）輕快（kuài），削減了薄壁類零件（jiàn）的變形，在生產中得到廣（guǎng）泛的應用。

在薄壁零件的（de）車削中，合理的刀具角度對車削時切（qiē）削力的巨細，車削中（zhōng）發生的熱變形、精密（mì）機械加工工件表麵的微觀質量都是至關重要的。刀具前角巨細，決議著切削變形與刀具前（qián）角的尖利程度。前角大，切削變形和衝突力減小，但前角太大（dà），會使刀具的（de）楔角減小（xiǎo），刀具強（qiáng）度削弱，刀具散熱狀況差，磨損加速。所以（yǐ），一般車削鋼件資料的薄壁零件時，用高速刀具，前角取6°～30°，用硬質合金刀具，前角（jiǎo）取5°～20°。

刀具的後角大，衝突力小，切削力也相應（yīng）減小，但後角過大也（yě）會使刀具（jù）強度削弱。在車削薄壁零件（jiàn）時，用高速鋼車刀，刀具（jù）後角取6°～12°，用硬質合金刀具，後（hòu）角取4°～12°，精車時取較大的後（hòu）角，粗車時取較小的後（hòu）角。車薄壁零件的內外圓時，取大的主偏角。正確挑選刀具（jù）是（shì）應（yīng）對精密機械加工工件變形的（de）必要條件。不想（xiǎng）從事底層工作，想脫節現狀，想學習UG編（biān）程，能夠找點冠教育（yù）的（de）老（lǎo）師學習CNC數（shù）控技術。

加工中刀具和精密（mì）機械加（jiā）工工件衝（chōng）突發生的熱量也會使精密機械（xiè）加工工件變形，因而在許多時候挑選高速切削加工。在高速切削（xuē）加工中（zhōng），因為切屑在較短時間內被切除，絕（jué）大部分切（qiē）削熱被切屑帶走，削減了精密機械加工工（gōng）件的熱變形；其次，在高速（sù）加工中，因為切削層資（zī）料軟化部分的削減，也可削減零件加工（gōng）的變形，有利於確保零件的尺度、形（xíng）狀精度。別的，切削液首（shǒu）要用來削減切削過程中的衝突和降（jiàng）低切削溫度。合理運用（yòng）切削液對進步刀具的耐用度和加工表麵質量、加工精度具有重要效果。因（yīn）而，在加工（gōng）中為（wéi）避免零件變形必須合理運用充沛的切削液。

加工中選用合理的切（qiē）削用量（liàng）是確保零件精度的（de）關鍵（jiàn）因素。在加工精度要求較高（gāo）的薄壁類零件（jiàn）時，一般（bān）采納對稱加工，使（shǐ）相對的兩麵發生的應力均衡，抵達一個安（ān）穩狀（zhuàng）況，加工後精密機械加工工件平整。但當某一（yī）工（gōng）序采納較大的吃刀量時，因為拉應力、壓應力（lì）失（shī）去平衡，精密機械加工工件便會發生變形。

薄壁零件車削時變形是多方麵的，裝夾精密機械（xiè）加工工件時的夾緊力，切削精密機械加工工件時切削力，精（jīng）密機械加工工件阻止刀具切削時發生的彈性變形和塑性變形，使切削區溫度升高而發生熱變形。所以，咱們要在粗加（jiā）工時（shí），背吃（chī）刀量和進給量能夠取大些；精加工時（shí），刀量（liàng）一般在0.2～0.5mm，進給量一般在（zài）0.1～0.2mm/r，乃（nǎi）至更小，切削速度6～120m/min，精（jīng）車時用盡量高的切削速度，但不易過為高。合理挑（tiāo）選好切削用量，然後（hòu）抵達削減零件變形的意圖。

4加工後（hòu）應力變形（xíng）加工後，零件本身存在內應力，這些內應力分布是一種相對平衡的（de）狀況（kuàng），零件外形相對安穩，但是去除一些資料和熱處理（lǐ）後內應力發生變化，這（zhè）時精密機械加工工件需求重新抵（dǐ）達力的平衡所以外形就發生了變化。處理這類變形能夠通過熱處理的辦法，把需求校直的精密機械加工工（gōng）件疊成（chéng）必定（dìng）高度（dù），選用必定工裝壓緊成平直狀（zhuàng）況，然後把（bǎ）工裝和精密機械加工工件一（yī）起放入加熱爐中，依據零件資料的不同，挑選不同的加熱溫度和（hé）加（jiā）熱時間。熱校直後，精密機械（xiè）加工工件內部組織安穩。此時，精密機械加工工件不僅得（dé）到了較高的直線度，而且（qiě）加工硬化現象得（dé）到消除，更便於零件的進一步精加工。鑄件要做（zuò）到時效處理，盡量消除（chú）內部的剩餘應力（lì），選用變形後再加工的辦法（fǎ），即粗加工-時效-再加工。

關（guān）於大型零件要選用（yòng）仿（fǎng）形加（jiā）工，即預計（jì）精（jīng）密機械（xiè）加工工件安裝後的變形量，加工時在相反的方向預留（liú）出變形量，可有用的避免（miǎn）零件（jiàn）在安裝後的變形。

綜（zōng）上所述，關於易（yì）變（biàn）形精密機械加工工件，在（zài）毛坯和加工（gōng）工藝上都要選用相應的對策，需依據（jù）不同狀況加以分析，都會找到一條合適的工藝路線的（de）。當然，上述的辦法僅僅（jǐn）進一步減小精密（mì）機械加工工件變形，假如想得到更高精的精密機械加工工件，還需求不斷的學（xué）習、探討和研究。