哪些因素（sù）會導致精（jīng）密機械加工工件（jiàn）變形？

精（jīng）密機械（xiè）加工（gōng）工（gōng）件中的精密機械（xiè）加工工件變形（xíng）問題，是比較難以處（chù）理的問題。首要必須分析發生變形（xíng）的原因，然後才幹采納應對的辦法。

1精密機械加（jiā）工工件的原料和結構會（huì）影響精密機械加工工件的變形

變形量的巨細與形狀複雜程度、長寬比和壁（bì）厚巨細成（chéng）正比，與原料的剛性（xìng）和安穩性（xìng）成正比。所以在設計零件時盡可（kě）能的減小這些因（yīn）素對精密機械加工工件變形的影響。

尤其在大型零件的結構上更應該做到（dào）結構合理。在加工前也要對毛（máo）坯硬度、疏鬆（sōng）等（děng）缺陷進行嚴格控製，確保毛坯質量，削減其帶來的精密機械加工工件變形。

2精密機械加工工件裝夾時造成的變形

精密機械加工工（gōng）件裝夾（jiá）時，首要要挑選正確（què）的夾緊點，然後依據（jù）夾緊（jǐn）點的位（wèi）置挑選恰當的夾緊（jǐn）力。因而盡可（kě）能使夾緊點和支撐點一致，使夾緊力效果在支撐上（shàng），夾緊點應盡可能接近加工麵，且挑選（xuǎn）受力不易引起夾（jiá）緊變形的位置。

當精密機械加工工（gōng）件上有幾個（gè）方向的夾緊力效果（guǒ）時，要考慮夾緊力的先後順序（xù），關於使精（jīng）密機械加工工件與支撐觸摸夾緊力應先效果，且不易太大，關於平衡切削力的首要夾緊力，應效果在最終。

其次要增大精密機械加工工件與夾具的觸摸麵積或（huò）選用軸向夾緊力。添加零件的剛性，是處理發生夾緊變形的有用辦法，但因為薄壁類零件的形（xíng）狀和結構（gòu）的特點，導致其具有較（jiào）低（dī）的剛性。這樣在裝夾施力（lì）的（de）效果下，就會發生變形。

增大精密機（jī）械加工（gōng）工件與（yǔ）夾具的觸摸麵積，可有用降低精密機械（xiè）加工工件件（jiàn）裝夾時的變形。如在銑削加工薄壁件時，許多運用彈性壓板，意圖便是添加觸摸零件的受力麵積；在車削薄（báo）壁（bì）套的內（nèi）徑及外圓（yuán）時（shí），無論是選用（yòng）簡略的開口過渡環，還是（shì）運用彈（dàn）性芯軸、整弧卡爪等，均選用的是增大精密機械加工（gōng）工件裝夾時的觸摸麵積。這種辦法有利於（yú）承載夾緊（jǐn）力，然後避免零（líng）件的變（biàn）形。選用軸向夾（jiá）緊力，在生產中也被（bèi）廣泛運用，設計製（zhì）作專用夾具可使（shǐ）夾緊力效果在端麵上，能夠處（chù）理因為精密機械加工工件壁薄，剛性較差，導致的精密機械加工工件曲折變形。

3精密機械加工工件加（jiā）工時造成的變形（xíng）

精密機械加工工（gōng）件在（zài）切削過（guò）程中因為受到切削力的（de）效果，發生向著受力方向的彈性形變，便是咱們常說的讓刀現象（xiàng）。應對（duì）此類變形（xíng）在（zài）刀具上要采納相應的辦法，精加（jiā）工時要求刀具尖利，一方麵可削（xuē）減刀具與精密機械加工工（gōng）件的（de）衝突所（suǒ）構成的阻力，另一方麵可進步刀具切削精密機械加工（gōng）工件時（shí）的散熱才能，然後削減精密機械（xiè）加工工件上剩餘的內應（yīng）力。

例如在銑削薄壁類零件的大平麵時，運用單刃銑削法，刀具參數選取了較大的主（zhǔ）偏角和較大（dà）的前角，意圖便是為（wéi）了削減（jiǎn）切削阻力。因為這種刀具切削輕快，削減（jiǎn）了薄壁類零件的變形，在生產中得到廣泛的應用。

在薄壁（bì）零件的車削中，合理的刀具角度對車削時切削力（lì）的巨細，車削中發生的熱變形、精密（mì）機械（xiè）加工工件表麵的微觀質量都是至關（guān）重要的。刀具前角巨（jù）細，決議（yì）著切削變（biàn）形與刀（dāo）具（jù）前角的尖利程度。前角大，切削變形和衝突力減小，但前（qián）角太大，會使（shǐ）刀具的楔角減小，刀具強度削弱，刀具散熱狀（zhuàng）況差，磨損加速（sù）。所以，一般車削鋼件資料的薄（báo）壁零件時，用高速刀具，前角取6°～30°，用硬質合金刀具，前角取5°～20°。

刀具的後角大（dà），衝突力小，切削（xuē）力也相應減小，但後角過大也會使刀具強度削（xuē）弱。在（zài）車（chē）削（xuē）薄壁零件時，用（yòng）高速鋼車刀，刀具後角取6°～12°，用硬質合金刀具，後角取4°～12°，精（jīng）車時取較大的後角，粗車時取較小的後角。車（chē）薄壁零件的內外圓時，取大的主（zhǔ）偏角。正確（què）挑（tiāo）選刀具是應對精密機械加工工件變形（xíng）的必要條件。不想從（cóng）事底層工作，想脫節現狀，想學習UG編（biān）程（chéng），能夠找點冠教育的老師（shī）學習CNC數控技術。

加工中刀具和精密機械加工工件（jiàn）衝突發生的熱量也會（huì）使精密機械加工工件變形，因而在許多時候挑選高速切（qiē）削加工。在高速切削加工中，因為切屑（xiè）在較短時間內被切除，絕大（dà）部分切削熱被切屑帶走，削（xuē）減（jiǎn）了精密機械（xiè）加工工件的（de）熱變形；其次，在高速加工中，因為切削層資（zī）料（liào）軟化部分的削減，也可削減零件加工的變形，有利於確保零件的尺度、形狀精度（dù）。別（bié）的，切（qiē）削液首要用來削減（jiǎn）切削過程中（zhōng）的衝突和（hé）降低切（qiē）削溫度。合理運（yùn）用切削液對進步刀具的耐用度和加工表麵質量、加工精度具有重要效果。因而，在加工中為避免零件變形必（bì）須合理運用充沛的切削液。

加工中選用合理的切削用量是確保（bǎo）零件精度的關鍵因素。在加工精度要求較高的薄壁類零件時，一般采納對稱（chēng）加（jiā）工，使相對的兩麵發生的應力均衡，抵達（dá）一個安穩狀況，加工後精密機械加工工（gōng）件平整（zhěng）。但當某一工序采納較大的吃刀量時，因為拉應力、壓應（yīng）力失去平（píng）衡，精密機械加工工件便會（huì）發生變形。

薄壁零件車削時變形是多方麵的，裝夾精密機械（xiè）加工工件時的夾緊力，切削精密機械加工工件時切削力，精密機械（xiè）加工工件阻止刀具切削時發生的彈性變形和塑性變形，使切削區溫度升高而發生熱變形。所以，咱們要在粗加工時，背（bèi）吃刀量和進（jìn）給量能夠取大些；精加工時，刀量一般在0.2～0.5mm，進給量一般在0.1～0.2mm/r，乃至更小，切削（xuē）速（sù）度6～120m/min，精車時用盡量高的切削速度，但不易過為高（gāo）。合理挑選好切削用量，然後抵達削減零件變（biàn）形的意圖。

4加工後應力變形

加工後，零件本身存在內應力，這（zhè）些內應力（lì）分布是一種相對平衡的狀況，零件外形相對安穩，但（dàn）是去（qù）除一些資料和熱處理後內應力發生變化，這時精密機械加工工件需求重新抵達力的平衡所以外形就（jiù）發生了變化。處理這類變形能夠通過熱處理的辦法，把需求校直的精密機械加工（gōng）工件疊成必定高度，選用（yòng）必定工裝壓緊成平（píng）直狀況，然後把工裝和精密機械加工工件（jiàn）一起放入加熱爐中，依據零（líng）件資料的（de）不同，挑選不同的加熱溫度和加熱時（shí）間。熱校直後，精密機械加工工件內部組織安穩。此時，精密機械加工工（gōng）件不僅得到了（le）較高的直線度（dù），而且加工硬化現象得到消除，更（gèng）便於零（líng）件（jiàn）的進一步精加工。鑄件要做到時效處理，盡量消除內部的剩餘應力，選用變形後再（zài）加工的辦法，即粗加工-時效-再加工。

關於大型零件要選用仿形加工，即預計精密（mì）機械（xiè）加工工件安裝後的變形量，加工時（shí）在相反的方（fāng）向預留出變形量，可有（yǒu）用的避免零件在安裝後的變形。

綜（zōng）上所述，關於易變形（xíng）精密機械加工工件，在毛（máo）坯和加工工藝上都要選用（yòng）相應的對（duì）策，需（xū）依據不同狀況加以分析，都（dōu）會找（zhǎo）到一條合適的工藝路線的。當然，上述的（de）辦（bàn）法僅僅進（jìn）一步減小精密機械加工工件變形，假如想得（dé）到更高精的精密機械加工工件，還需（xū）求不斷的學習、探討（tǎo）和（hé）研究。