同（tóng）樣是精密（mì）零件（jiàn）加工的車削

科技跟著時間的推移（yí），正在高速開展（zhǎn），除了傳統的機（jī）械產（chǎn）品，金屬材料通過（guò）精密零件加工後，被廣泛運用到大部分新式工作，其間3C工作（電腦、通訊、消費電子）是最具代表性的新（xīn）式工作。金屬（shǔ）切開在產品的製作進程中是一個非常重要的（de）出產環節。因為刀具在加（jiā）工進程中（zhōng）會直接影響到產品的（de）質量，所以怎麽選擇（zé）正確的刀具是必定的（de）。下麵（miàn）以車（chē）削加工為例，對加工不同材料時（shí），應該怎麽選擇刀具。

1.鋼件切削（xuē）

鋼（gāng）可分（fèn）類為非合金鋼、低合金鋼和高合金（jīn）鋼，不同類型都會（huì）影響車削的加工（gōng）建議

1.1非合金鋼（含碳量在 0.55% 以內的鋼）

  非合（hé）金鋼在車削加工時斷屑困難且存在（zài）粘結趨勢（積屑瘤），為了切屑控製（zhì）和斷屑，精密零件加工時要應（yīng）力求完成盡可能高的進給。積屑瘤能夠直接影響到零件表麵質量和刀具壽數，因此運用高切（qiē）削速度防止刀片上呈現積屑（xiè）瘤。

1.2低合金（jīn）鋼

低合金鋼的切削性能取（qǔ）決於熱處理（硬度）與合金含量。車削時（shí），最常見（jiàn）的刀具磨損是由後刀麵磨損和月牙窪（wā）磨損。因此，應該首選具有極高（gāo）抗後刀麵磨損才幹的刀具。

1.3 高合金鋼

高合金鋼跟低合金（jīn）鋼類似，合金含（hán）量（liàng）和硬度越高，切削性能就會越低。當硬度抵達（dá）HB450的高合金鋼進行車削精密零件加工時，會讓切削區產生較多的熱量（liàng），容易（yì）引起塑性變（biàn）形。因此要考慮具有（yǒu）很高的抗塑（sù）性變形（xíng）才幹和切削刃強（qiáng）度的（de）刀具。

2.不鏽鋼切削

不鏽鋼可分類為鐵素體（tǐ）/馬氏體不鏽鋼、奧氏體不（bú）鏽鋼和雙相 (奧氏體/鐵素體) 不鏽鋼

不同類型都會影響車削的加工建議

2.1鐵素體和馬氏體不鏽鋼

這兩種類型的不鏽鋼與低合金鋼的切（qiē）削性能類似，在精（jīng）密零（líng）件加工硬化的馬氏體不鏽鋼（gāng）時（shí），需用到對立塑性（xìng）變（biàn）形很高要求的刀具。

2.2 奧氏體不鏽鋼

在不鏽鋼（gāng）中，奧氏體不鏽鋼雖然是最為常見的，卻因為常見（jiàn）刀具在加工時（shí）會有月牙窪磨損、塑性變形以及積屑瘤，車削時還會（huì）產（chǎn）生“加（jiā）工硬化”，還因為“加工硬化（huà）”產（chǎn）生了（le）溝槽磨損，從而在（zài）東西上構成毛刺。所以要選擇圓刀（dāo）片或小主偏角（jiǎo）以防止溝槽磨損。

車削在精密零件加工中是最常見的金（jīn）屬（shǔ）切削方式之一。進給、切削速度以及（jí）切（qiē）削深（shēn）度都是直接影響到刀具壽數的主要參數。不同的材料（liào）有著不同的特性，再加上材料種（zhǒng）類繁複，注意事項還需要具體（tǐ）分析（xī）。