精密零件加工數控編（biān）程有什（shí）麽進程

       精密零（líng）件加工便是（shì）依照（zhào）事前編製好的加工程序，主動對所需的工件進行加工的工藝，一（yī）般把零件的加工工藝路途、切（qiē）削參數以及輔助功用等，依照（zhào）數控機床規（guī）則的指令代碼及程序格式編寫成加工（gōng）程序單，再（zài）把這一程序單中的內容記錄在控製介質上（shàng）然後輸入到數控機床的數控設備中，從（cóng）而（ér）指揮機床進行加工，從零件圖的剖析到製成控（kòng）製介質的悉數（shù）進程稱（chēng）之為數（shù）控程序的編程。

數（shù）控編程又（yòu）能（néng）夠細分為以下五個進程：

（1）剖析圖樣，承認精密零件加工工藝進（jìn）程：在（zài）承認（rèn）加工（gōng）精密進程中，編（biān）程人員首要要根據（jù）圖樣對工件的形狀、尺度、技能要求進行剖析，然後選擇加工方案（àn），承認加工順（shùn）序、加工路途、裝夾辦法、刀具及切削參數等。

（2） 數（shù）值核算：根據零件圖的幾許尺度、承認的工藝路途及設（shè）定的坐標係。核算零件粗、精加工的運動（dòng）軌（guǐ）道、得到刀位數據。

（3）編寫程序：加工（gōng）路途、工藝參數及刀（dāo）位數據承認今後，編程人員（yuán）能夠根據數控（kòng）係統規則的功用指令代碼及程序段格式（shì），逐段編寫加工程序單。

（4）製備（bèi）控製（zhì）介質：製備控（kòng）製介質，即（jí）把編製好的程（chéng）序單上的內（nèi）容記錄在控（kòng）製介質上作為數控設備的輸（shū）入信息。

（5）校驗程序與首件試切：程序單和製備好的控製介質有必要經過校（xiào）驗和（hé）試切才能正

式運用，校（xiào）驗的辦法是直接將控製介質上的內容輸入（rù）數控設備中，讓機床空作業，即以筆代刀，以坐標紙代代替工件，畫出加工路途（tú），以檢查機床的運（yùn）動軌道是否正確。以（yǐ）上內容看來（lái），數控精密零件加工程序編製（zhì）及（jí）其編程進程不光需求了解數控機床（chuáng）的結構、數控係統的功用及標準，而且還有必要是（shì）一名好的工藝人員，要了解 零（líng）件的加（jiā）工工藝、裝夾辦法、刀（dāo）具和切削用量的選擇常識。