機械加工與一般加工的差異在哪裏？

       傳統的機械（xiè）加工方法(一般加工)與精密（mì）和超精密（mì）加工方法相同，跟著新技術、新（xīn）工藝、新設備以及新的檢（jiǎn）驗技術和儀器的選用，其加工精度都在不（bú）斷地（dì）前（qián）進。

機械加工精度（dù）的不斷前進，反映（yìng）了加工工件時材料的分割（gē）水平不斷由宏（hóng）觀進人微觀世界的展開趨勢。跟著時間的展開，本（běn）來認為是（shì）難以抵達的加工精度會變得相對容易。因此，一般加工、精密加工和超精密加工（gōng）僅僅一個（gè）相對概念?其間的（de）邊界跟著時（shí）間的推移不斷（duàn）改動。精密切削與超精密加工的典型代（dài）表是（shì）金（jīn）剛石切削。

       以金剛石切削（xuē）為例。其刀刃口圓弧半（bàn）徑（jìng）一（yī）直（zhí）在向更小的方向展（zhǎn）開。由於它的大小直接影響到被加工外表的（de）粗糙度，與光學鏡麵的反射率直接有（yǒu）關，對儀器設備的反射率要求越來越高。如（rú）激光陀螺反射鏡的（de）反射率已提出要（yào）抵達99.99%，這就（jiù）必定要求金剛石刀具更（gèng）加尖利（lì）。為了進行切極薄試驗，方針是抵達（dá）切屑厚度nm，其刀具刃口圓弧（hú）半徑應趨近2.4nm。為了抵達（dá）這個高（gāo）度，促使金（jīn）剛石研（yán）磨機改動了傳統的結構。其間主軸（zhóu）軸承選用了空氣軸承作為支承（chéng），研磨盤的（de）端麵跳動可在機床上自行批改，使其端麵跳動控製在0.5μm以下（xià）。

       刀具方麵，選用金剛石砂輪，控製背吃刀（dāo）量（liàng）和進給量，在超（chāo）精密磨床上，能夠進（jìn）行延性方法磨削（xuē），即納米磨削。即使是玻璃的外表也（yě）能夠獲得（dé）光學鏡麵。2精密加工和超（chāo）精密加工的展開趨勢從久遠展開（kāi）的觀念來看，製造技術是其時世界各國展開國民經濟的主攻方向和戰略決策，是一個國家經濟展開（kāi）的（de）重要手法之一，一同又是一個國家獨立自主（zhǔ）、繁榮昌盛、經濟上持（chí）續穩定展開、科技上堅持搶先的久遠（yuǎn）大（dà）計。科技的展開對精密加工和超精密加工技術也提出了更高的要（yào）求。從大到天體望（wàng）遠鏡的透鏡，小（xiǎo）到大規模集（jí）成電路線（xiàn）寬μm要求的（de）微細工程和微機械（xiè）的微納米標準零件，不論（lùn）體積大小，其最高標準精度都趨（qū）近於納米;零件形狀也（yě）日益複雜化，各種非球麵（miàn）已是其時非常典型的幾許形（xíng）狀。微機（jī）械技術為（wéi）超精密製造技（jì）術引來一種嶄新的態勢?它（tā）的微細程度使傳統的製（zhì）造技術麵臨一種新的（de）應戰，促進了各種產品技術功能的前進，展開進程呈現出螺旋式循環展開，直接對（duì）科學技術的（de）前進和人類文明作出貢獻。對產品高質量、小（xiǎo）型化、高可靠性和高功能的（de）尋求，使（shǐ）超精密（mì）加工技術得以迅速展開，現已成為現代製造工業的重要組成部分。