數控機（jī）床的對刀誤差與改善（shàn）措施（shī）

         數控加工的對刀，對其處理好壞影響到加工零件的精度，還（hái）會影響數控機床的（de）操作，本篇是對數控機床的對刀誤差，提出了改善措施。

1.數控加工過程中產（chǎn）生的加工誤差

（1）編（biān）程誤差：主要是數控編程時數控係（xì）統產生（shēng）的（de）插（chā）補（bǔ）誤差，主要由於用（yòng）直線段或圓弧段避近零件（jiàn）輪廓時產（chǎn）生的。這是影響零件加工精度的一個重要因素。可以靠增加插（chā）補節點數孑孓，但會增加編程工作量（liàng）。

（2）刀尖圓弧誤差：在切削內孔、外因或端麵時，刀尖圓弧不影響其尺寸、形狀、但在加工錐麵或圓弧時受刀尖圓弧影響造成過切或少切。此（cǐ）誤差可通過測量刀尖（jiān）圓弧（hú）半徑，采用刀（dāo）具半徑補償功能來消（xiāo）除（chú）誤（wù）差。

（3）測量誤差：主要（yào）是受（shòu）量具測量精度以及測量這操作方法影響，導致（zhì）的實測尺寸不準確。此誤差可彌補（bǔ）。

（4）對刀誤差：此誤差主要產生在（zài）對（duì）刀過程（chéng）中，刀具在移動到起刀點位置時受操作係統的進給（gěi）調修比例值影響。解決辦法是合理選擇給修調比例，尤其是當刀具靠（kào）近（jìn）起刀點位置（zhì）時采用最小擋進給修調使刀具精確位於起刀點位置。

（5）機（jī）床係統誤差：受（shòu）機床本體影（yǐng）響生產的形位公差，此公（gōng）差一般不可調整；伺服單元，驅動裝（zhuāng）置產生的重複定位（wèi）誤差，主要由係統受機床脈衝當量大小、均勻及傳動路線影響；這些誤差量很小且穩定，隻有在精密加工時應予以考慮。

2、對刀方法

數控（kòng）加工的對刀，對其處理的好壞直接影響到加工零件的精（jīng）度，還會影響數（shù）控（kòng）機床的操作。所謂對刀，就是（shì）在工件坐標係（xì）中使刀（dāo）具的（de）到位點（diǎn）位於起刀點（對刀點）上，使其在數控程序（xù）的控製下，由此刀具所切削出的加工表麵相對於定位基準有正確的尺寸關係，從而保證零件的加（jiā）工精（jīng）度要求。在數控（kòng）加工中，對刀的基本方法有試切法、對刀儀對刀、atc對刀和自動對刀等（děng）。