一、產品特點：
QCL立式超聲波洗瓶（píng）機的基礎上，優（yōu）化結構，開發出了全新的用於安瓿瓶清洗的QCL60A(D), 用於抗生素、口服液瓶清（qīng）洗的QCL100B兩種機型。該（gāi）設備主要用（yòng）於粉針、水針、口服液生產過程中對瓶子的潔淨清（qīng）洗。
二、QCL60立式（shì）超聲波洗瓶機
安瓿洗烘灌封聯動（dòng）生（shēng）產線、抗生素洗烘灌封聯（lián）動生產線、口服液洗烘（hōng）灌封聯動生產線（xiàn），是一種滿足製藥企業藥品不同包裝方式的聯動生產線，它由洗（xǐ）瓶、烘幹滅菌（jun1）、灌裝（zhuāng）封口三部分組成，由於聯動線生產效率高，得到（dào）製藥企業普遍使用。隨著聯動線末端（duān）工序，灌裝封口設備產（chǎn）量（liàng）的不斷提高，前端的洗瓶機就必須提高產量，來滿足灌裝封口（kǒu）的需要，使整條聯動線真正（zhèng）做到同步協調，高速高產（chǎn）。
因此我公司在原係列QCL立式超聲波洗瓶機的基（jī）礎上（shàng），優化結構，開發出了全新的用（yòng）於安瓿瓶清洗的QCL60 用於抗（kàng）生素、口服液瓶清（qīng）洗的QCL100B兩種機型。該設備主要（yào）用於粉針（zhēn）、水針、口（kǒu）服（fú）液生產過程中對瓶子的潔淨清（qīng）洗。能自動完成從進瓶、超聲波清（qīng）洗、外洗、內洗到出瓶全套（tào）生（shēng）產過程。
三、超聲（shēng）波洗瓶（píng）機主要技術參數
1.適（shì）用規格：QCL60用於1ml～20ml安瓿瓶，QCL100B（D）用於￠16～￠32瓶徑的西林瓶和口服液瓶
2.產量: QCL60（D）36000瓶／小時（安（ān）瓿瓶），QCL100B（D）30000瓶／小（xiǎo）時（西林瓶（píng）、口服液瓶）
3.電容量：14.98Kw，
4.電機：2.2kW
5.水泵：3kW
6.加熱器：2X4.5kW
7.超聲波：0.6kW
8.網帶電機:0.18kW,
9.耗水量：0.8～1立（lì）方（fāng）米/小時（壓力0.2～0.3MPa）,
10.耗氣量：80立方米/小時（壓力（lì）0.2～0.3MPa）
11.外形尺寸：2075X2200X1400（mm）（LxWxH）
12.總重量：約2200kg
四、超聲波洗瓶機工作原理
首先瓶子（zǐ）經不鏽鋼進瓶網帶，輸送到（dào）進瓶盤，同時循環水注滿瓶子，瓶子經（jīng）過約一分鍾的超聲波清洗，再進入進瓶螺杆。噴淋水水箱（xiāng）裏水溫（wēn）控製在（zài）50～60℃，使超聲波（bō）處（chù）於（yú）最佳工作條件下。在水箱中進瓶螺杆將瓶（píng）子分離並輸（shū）送至提（tí）升轉盤（pán）上，變節距螺杆按曲線（xiàn）設計，使瓶子能平穩地自螺杆（gǎn）送入提升塊中。帶有（yǒu）軟性夾頭的機械手將瓶夾住並翻轉180°，瓶口朝下，以便進入下道衝洗工序。第一次由高壓循環水衝洗瓶子的外壁，同時第一組噴針向瓶（píng）內衝循環水；第二、三組噴針衝（chōng）壓縮空氣，將瓶內循環水排出；第四組（zǔ）噴（pēn）針衝新鮮水；第（dì）五（wǔ）、六組噴針衝壓縮空（kōng）氣，將瓶（píng）內殘留水盡量排出（chū），以便烘幹。同時外噴壓縮空（kōng）氣把瓶外壁水吹幹淨，至此完成（chéng）瓶子的所有清洗工（gōng）序。機械手將瓶子翻正，並送至出瓶撥輪，出瓶撥輪將瓶（píng）子推出，瓶（píng）子進入（rù）出瓶盤（pán）或幹燥機烘箱網帶上。
五、超聲（shēng）波洗瓶機（jī）結構特點
1）本機（jī）為立式轉鼓結構，采用不等距螺杆進瓶，機械手夾瓶後翻轉，同時連續公轉，洗瓶噴針作往複擺動（dòng）、跟蹤運動，延長（zhǎng）衝洗瓶時間，動 作準確可靠（kào），生產效率高。
2）機器所有接觸水氣的部件，都采用不鏽鋼和無毒（dú）耐腐蝕（shí）材料製造。
3）全部工作區（qū）用透明有機玻璃封閉，防止外界的汙染，整個清洗過（guò）程可見（jiàn），便於（yú）掌握生產質量（liàng），符合G.M.P規（guī）範要求（qiú）。
4）采用超聲（shēng）波清洗技術，利用超聲波空化作用（yòng），清除用一般洗瓶工藝難以清除的瓶內（nèi）外粘附較牢（láo）的物質。
5）采用（yòng）內潛入式超聲波換能器，噪聲低。同時被洗容器直接從換能器上通過，超聲波（bō）幅射強，功率損失少，清洗效果好。
6）采用水、氣壓力（lì）交替噴射清洗技（jì）術，容器處於倒置狀（zhuàng）態（tài），噴管直接插於容器內部，這樣能充分發揮高壓新鮮水及壓縮空氣的衝刷作用，有效地將容器（qì）內的異物及殘留水排出。同時各（gè）組噴針完成各自的衝洗工序（xù），不存在交叉使用。水氣由噴針直接衝入容器內部，無壓力損失。
7）機器上配備新（xīn）鮮水、壓縮空氣、循環水三套過濾係統，濾芯采用目前國內外較流行的褶裙濾芯，更換規格及清洗（xǐ）快捷方便。
8）新鮮水補充到水箱內作循環水使（shǐ）用（yòng），多餘水由溢流口自行排出，不（bú）斷更新循環（huán）水。
9）采用進口電磁閥控製新鮮水和循環水衝洗時間，節約用水用氣。
10）水位水溫自動控製，溫度恒定。裝有液位控製開關，避（bì）免機器（qì）在無水狀態下工作。
11）水氣壓（yā）力可通（tōng）過手動閥門進行調節，並（bìng）有壓力表顯示其壓（yā）力值。循環水裝有壓力自（zì）動控製裝置，以保證噴淋水有足夠壓力。
12）在一定（dìng）時間內（nèi）快速把（bǎ）空容器注滿水，防止浮瓶現象發生（shēng）。13）該機既能單機使用又能與滅菌幹燥機（jī）、灌裝、灌封機組成全（quán）自動口（kǒu）服液、西林（lín）瓶（píng）、安瓿瓶等灌裝、灌封（fēng）聯動生產線。並具（jù）有完善的自動保護功能，確保產品質量。該設備結構緊湊，占地麵積（jī）小。采用先進的PC控製電路及先進的控製元件，體現了（le）當（dāng）今現代化的控製技術，實現了機電一體化。
