安瓿瓶灌封機流程及設備介（jiè）紹

    在灌裝過程中，輸送設備將安瓿分成兩組，一組一組（zǔ）地送入第一個工（gōng）作台，然後依次經過（guò）六個工（gōng）作台，進行下（xià）列工作：

   第1站使用（yòng）0.2-0.3 MPa的壓縮空氣對安瓿內壁進行清洗。

   第2站灌裝藥液，可由灌裝頭上的按鈕來調整每一次灌入的藥液的數量。在灌封過程中，針頭不能碰到安（ān）瓿壁和瓶口，否則，在（zài）密封過程中，藥水會粘在一起，形成黑色斑點。

   第（dì）3站（zhàn）充入（rù）一種惰性氣體，以減少瓶中的氧含量，防止（zhǐ）藥物的（de）氧（yǎng）化和老化。氦氣填充的壓力是0。0兆帕後采用乙炔（quē）火焰或其它氣體密封安瓿。

   第4站預熱，以避（bì）免因高溫而造成安瓿破裂。

    第（dì）5站的溫度較高（gāo），使得瓶身處於半熔化狀態。

    第6站拉絲（sī）封口。

    灌裝量由操作工及檢驗員隨機檢查，若藥液液麵在（zài）一定高度以上或以下均為不合格，需立即調整設備。

為實現安瓿的密封連接，提高（gāo）生產效率，可將安瓿衝（chōng）洗、灌封和灌封裝置（zhì）組合在一起，包括超聲清洗機、隧道爐、多針瓶拉製、灌封機等，可以實現安瓿的聯動生產，也可以單獨使用。