加工工序和機械加（jiā）工工藝

機械加工和製造加工過程中，加工工序和加工工藝的區分（fèn）很重要，正確的加工工序和加工工藝，既能確保產品加（jiā）工質（zhì）量，又能進（jìn）步加工效率，節省加工成本（běn）。

機械加工技能要求剖析包含：

1）加工外表的尺度精度、形（xíng）狀精度、方位精度和外表質量。

2）工件的熱處理要求、外表處理要求和其他要求，如動（dòng）平衡、靜平（píng）衡、去磁等等。零件的尺度精（jīng）度、形狀精度、方位精度和外表粗糙度要求，對確（què）定機械加工工藝（yì）計劃和出（chū）產成本影響很大。因此，必須仔（zǎi）細（xì）審查，以防止過度精密加工使加（jiā）工工藝雜亂化和增加不必（bì）要的（de）費用。

剖（pōu）析了產（chǎn）品的結構和技能要求後，需要對產品的加工工（gōng）序進行編列。加（jiā）工工序的區分應該以工序會集為（wéi）準則，在一次（cì）裝夾過程中盡可能完結（jié）最多的加工步驟。工（gōng）序會集便是零（líng）件的加工會（huì）集在少量工序內完結，而每一道工序裏（lǐ）加工（gōng）的內容卻比較多。工序渙散則相反，整個工藝過程中工序數（shù）量多（duō），而每一（yī）道工序的加工內容則比（bǐ）較（jiào）少。

工序渙散的特色：

1）加工設備和工藝配備結構都比較簡單，調整方便，對工人的技能水平要（yào）求低。

2）可采用最有利的切削用量，削減機動時間。

3）容易適應出產產品的變（biàn）換。

4）設備數量多，操作工人多，占用出產麵積大。

機械加工工序會集的特色：

1）有利於采用高出產率（lǜ）的（de）專（zhuān）用設備和工藝配備，如采用多刀多刃、多軸機床（chuáng）、數控（kòng）機（jī）床和加（jiā）工中心等，然後大大進步出產率。

2）削減了工序（xù）數目，縮短了工藝道（dào）路，然後簡化了出產計劃和（hé）出產組織工作（zuò）。

3）削減了設備數量，然後削（xuē）減了操作工人和出產麵積蘇州機械加工廠。

4）削減了工件裝夾次數，不（bú）僅縮短（duǎn）了輔（fǔ）助時間，而且在一次裝夾下能加（jiā）工較多的外表，也易於確保這些外表的相對方位（wèi）精度。

5）專用設備和工藝（yì）裝置雜亂，出產準備工作和投資比較大。

工序渙散的（de）特色：

1）加工設備（bèi）和工藝配備（bèi）結構都（dōu）比較簡單，調整方便（biàn），對工人（rén）的技能水平要求低。

2）可采用最（zuì）有利的切削用量，削減機（jī）動時間（jiān）。

3）容易適應出產產品的（de）變換。

4）設備數量多，操作工人多，占用出產麵積（jī）大。