CNC加工工藝的特色及CNC數控加工零件的進程

CNC數控加工工藝（yì）也恪守機械加工切削規律，與普通機床的（de）加工工藝大體相同。因為它（tā）是把核算機操控技能應用於機械加工之中的（de）一種自動化加（jiā）工，因而具有加工功（gōng）率高、精度高等特色，加工工（gōng）藝有其獨特之（zhī）處，工序較為雜亂，工步安排較為詳盡周密。

CNC數控加工工藝包含刀具（jù）的挑選、切（qiē）削參數的（de）確認及走刀工藝道路的設計等內容。CNC數控加工（gōng）工藝是數控編程（chéng）的根底及中心，隻要工藝合理，才幹編出高功率和高質量的數控（kòng）程序。衡量數（shù）控程（chéng）序好壞的規範是：最少的加工時刻、最小的刀具損耗及加工（gōng）出最佳作用的工件。

數控加工工序是工件全體加工（gōng）工藝的一部分，乃至是一道工（gōng）序。它要與其他前後工序（xù）相互配合，才幹終究滿意全（quán）體機（jī）器或模（mó）具的安裝要求，這（zhè）樣才幹加（jiā）工出合格的零件。

數控加工（gōng）工序一般分為粗加工、中粗（cū）清角加（jiā）工、半精（jīng）加工及精加工等工步。

CNC的數控編程

數控編（biān）程是從零件圖紙到獲得數控加（jiā）工程序的全進（jìn）程。它的主要任務是核算加工走刀中的刀位點(cutter locations point簡稱CL點（diǎn）)。刀位點一般取為刀具軸線與刀具表麵的交點，多軸加工中（zhōng）還要給出刀軸矢量（liàng）。

數控機床是根據工（gōng）件圖樣要求及加工工藝進程，將所用刀具及各部件的移動量、速度和動作先後次序、主軸轉速、主軸旋轉方向、刀頭夾緊、刀頭鬆開及冷卻等（děng）操作，以規則的數控代碼方式編成（chéng）程序單，輸入到機床（chuáng）專用核（hé）算機中。然後（hòu），數控體係根據輸入的指令（lìng）進（jìn）行（háng）編譯、運算和邏輯處理後，輸出各（gè）種信號和指令，操（cāo）控各（gè）部分（fèn）根據規則（zé）的位移和有次（cì）序的動作，加工出各種不同形（xíng）狀的工件。因（yīn）此，程（chéng）序的編製（zhì）關於數控機床效能的發揮影響極大。

數控機床有必要把代表各種不（bú）同功用的指令（lìng）代碼以程（chéng）序的方式輸入數控設備，由數控設備進行（háng）運算處理，然後發出脈衝信號來操控數控機床的（de）各個運動部件的操作，然後完成（chéng）零件的切削加工。

現（xiàn）在數控程序有兩個規範：世界規範化安排的ISO和美國電子工業協（xié）會的EIA。我國選用ISO代碼。

跟（gēn）著技能的前進，3D的數控編程一般很少選用手工編程，而使用商品化的（de）CAD/CAM軟件（jiàn）。

CAD/CAM是核算機輔助編程體係的中心，主要功（gōng）用有數據的輸入/輸出、加工軌道的核算及修改、工藝參數設置、加工仿真、數控程序後處理（lǐ）和數據管理等。

現在，在我國（guó）深受用戶喜愛的、數控編程功用強大的軟件有Mastercam、UG、Cimatron、PowerMILL、CAXA等。各（gè）軟件關於數控編程的原理、圖形處理方法及加工方（fāng）法都大同小異，但各有特色。

CNC數控（kòng）加工零件的進程

1、分析零（líng）件圖，了解工件的大（dà）致狀況（kuàng）(幾許形狀（zhuàng），工件資料，工藝要求（qiú）等)

2、確認零件的數控加工工藝(加工的內容，加工的道路)

3、進行必要的數值核算(基點、節點的坐標核算)

4、編寫程序單(不同機床會有所（suǒ）不（bú）同，恪守使用手（shǒu）冊)

5、程序校驗(將（jiāng）程序輸入機床，並進行圖形（xíng）模擬，驗證編程的（de）正確)

6、對工件進行加工(好的進程操控能很好的（de）節（jiē）約時刻和前進加工質量)

7、工件（jiàn）查驗和質量誤差（chà）分析(對工件進行查（chá）驗，合格流入（rù）下一道。不合（hé）格則經過質量分析找出產生誤差原因和糾正方法)。

a. 加工進程自（zì）適應操控技能；

b. 加工參數的（de）智能優化（huà）與挑選；

c. 智能毛病自診斷與自（zì）修複技（jì）能；

d. 智能毛病回放和毛病仿真技（jì）能（néng）；

e. 智能化交流伺服驅動設（shè）備；

f. 智能4M數控（kòng）體係：在製作進程中， 將丈量 、建模、加工、機器操作（zuò）四者(即4M)融合在一個體係中 。

5. 體係敞開化

a. 向未來技能（néng）敞開：因為軟硬件接口都遵從公認的規範協議，可采用、吸收和兼容新一代通用軟硬件。

b. 向用戶特殊要求敞開：更新產品、擴充功用、供給硬（yìng）軟件（jiàn）產品的各種組合以滿意特殊（shū）應用要求（qiú）；

c. 數控規範的（de）樹立：規範（fàn）化的編程語言，既（jì）方便用戶 使用（yòng），又（yòu）降低了和操作（zuò）功率直接有關的勞作耗費。

6. 驅動並聯化

可實現多（duō）坐標（biāo）聯動數控加工、安裝（zhuāng）和丈量多種功用，更能滿（mǎn）意雜亂特（tè）種零件的（de）加工，並聯機床被認為是“自創造數控技能（néng）以來在機床行業中最有意義的（de）前進”和“21世紀新一代（dài）數控加（jiā）工設備”。

7. 極（jí）端化（huà）(大型化和微（wēi）型（xíng）化（huà）)