同樣是（shì）精密零（líng）件加工的車削

科（kē）技跟著時間的推移，正在高速開展，除了傳統的機械產品，金屬材料通過精密零件加工後，被廣泛運用到大部分（fèn）新式工作，其間3C工作（電腦、通訊、消費電（diàn）子）是最具（jù）代表性的新式工作。金屬切（qiē）開在產品的製作進程中是一個非常（cháng）重要的出產（chǎn）環節。因為刀具在加工進程中會直接影響到產品的質（zhì）量，所以怎麽選擇正確的刀具是必定的。下麵以車削加工為例，對加工不同材（cái）料時，應該怎麽選擇刀具。

1.鋼件切削

鋼可分類（lèi）為（wéi）非合金鋼、低合金鋼和高合金鋼，不同類型都會影（yǐng）響車削的加工（gōng）建議

1.1非合金鋼（含碳量在 0.55% 以內的鋼（gāng））

  非合金（jīn）鋼在車削加工時斷屑困難且存在粘結趨勢（積屑瘤），為了切屑控製（zhì）和斷屑（xiè），精密零件加工時要（yào）應力求完成盡可能高的進給。積（jī）屑瘤能夠直接影響到零件表麵質量和刀具壽數，因此運用高切削速度防止刀片上呈現（xiàn）積屑瘤。

1.2低合（hé）金鋼

低合金鋼的切削性能取決於熱處理（硬度）與合金含量。車削時，最常見的刀具磨損是由（yóu）後刀麵磨損和月牙窪磨損。因（yīn）此，應該首選具有極高抗後刀（dāo）麵磨損（sǔn）才幹的（de）刀具。

1.3 高合金鋼

高（gāo）合金鋼跟低合金鋼類似，合金含（hán）量和（hé）硬（yìng）度越高（gāo），切削性能（néng）就會越低。當硬度抵達HB450的高合金鋼進行車（chē）削精（jīng）密零件加工（gōng）時，會讓切削區（qū）產生較多的熱量，容（róng）易引起（qǐ）塑（sù）性（xìng）變形。因此要考慮具有很高（gāo）的抗塑性變（biàn）形才幹和切削刃強度的刀（dāo）具。

2.不鏽鋼切削

不鏽鋼可分類為鐵（tiě）素體/馬氏體不鏽鋼、奧氏體（tǐ）不鏽鋼和雙相 (奧氏體/鐵素體) 不鏽鋼

不同類型都會影響車削的加（jiā）工建議

2.1鐵素體和馬氏體不鏽鋼

這兩種類型的不鏽（xiù）鋼（gāng）與低合金鋼的切（qiē）削性能類似，在精密零（líng）件加工硬（yìng）化（huà）的馬氏體不鏽鋼時，需用到對立塑（sù）性變形很高要求的刀具。

2.2 奧氏體（tǐ）不鏽鋼

在不（bú）鏽鋼中，奧氏體不鏽鋼（gāng）雖然是最為常見（jiàn）的，卻因為常見刀具在加工（gōng）時會有月牙窪磨損、塑（sù）性變形以及積屑瘤，車削時還會產生“加工硬化”，還因為“加工硬化”產生了（le）溝槽磨（mó）損，從而在東西（xī）上構成毛刺。所（suǒ）以要選擇（zé）圓刀片或小主偏角以防止溝槽磨損。

車削（xuē）在精密零件加工（gōng）中（zhōng）是最（zuì）常見的金屬切削方式之一。進給（gěi）、切削速度（dù）以及切（qiē）削深（shēn）度（dù）都是直接影響到刀具壽數的主要參數。不同的材料有著不同的特性，再加上材料種類繁複（fù），注意事項還（hái）需要具體分析。