精密零件加工數控編程（chéng）有什麽進程

       精密零（líng）件加工便是依照（zhào）事前編製（zhì）好的加工程序，主動對所（suǒ）需（xū）的工件（jiàn）進行加工的工藝，一般把零件（jiàn）的加工（gōng）工藝路途、切削參數以及輔助功用等，依照數控機床規則的指令代碼（mǎ）及程序格式編寫成加工程序單，再把這一程序單中的內容記錄在控製介質上然後輸入到數控機床的數控設備中，從而指揮機床進（jìn）行加工（gōng），從（cóng）零件圖的剖析到製成控製介質的悉數（shù）進（jìn）程稱之為數控程序的編程。

數控編程又能夠（gòu）細分為以下五個進程：

（1）剖析圖樣，承認精密零件加工（gōng）工藝進程：在承（chéng）認加工精密進程中，編程人（rén）員首要要根據圖樣對工件的形狀、尺度、技能要求進行剖析，然後選擇（zé）加工方案，承認加工順序、加工路（lù）途、裝夾辦法、刀具及切削參數等。

（2） 數值核算（suàn）：根據零件圖的幾許尺度、承認的工藝路途及設（shè）定（dìng）的坐標係。核算零件粗、精（jīng）加工的運動軌道、得到刀位（wèi）數據。

（3）編寫程序：加工路（lù）途、工（gōng）藝參數及刀位數據承認今後，編程人員（yuán）能夠根據數控係統規則的（de）功用指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序（xù）單。

（4）製備控製介質（zhì）：製備（bèi）控製介質，即把編製好（hǎo）的程序單（dān）上的（de）內容記錄（lù）在控製介質上作為數控設（shè）備的輸入（rù）信息。

（5）校驗程序與首件試切（qiē）：程序單和製備好的控製介質有必要經過校（xiào）驗和試（shì）切才能正

式運用，校驗的辦法是直接將控製介（jiè）質上的內容輸入數控設備中，讓機床（chuáng）空作業，即以（yǐ）筆代刀，以坐（zuò）標紙代代替工件，畫出加工路途，以檢查機床的（de）運動軌道是否正確。以上內容看來，數控精密（mì）零件加工程序編製（zhì）及其編（biān）程（chéng）進程不光需求（qiú）了解數控機床的結（jié）構、數控係統的功用及標準，而（ér）且還（hái）有必（bì）要是一名好的工藝（yì）人員，要了解（jiě） 零件的加工工（gōng）藝（yì）、裝夾（jiá）辦法、刀具和切削用量的選擇常識。