精密機械加工看不出加工過的痕跡！

• 精密（mì）機（jī）械加工，用手按壓凸（tū）起，居然能與平麵融（róng）入一體。超精密機械加工是加工精（jīng）度抵達 0.1微米的機械加工辦法。精密機械加工首要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。

• 精密機械加工，動圖中的零件是由日本武田金型製作所經過金屬高精（jīng）度工藝製成的。零件應該是慢走（zǒu）絲線切割加工（gōng）工藝製作的，慢走（zǒu）絲加工（gōng）可以抵達0.001mm的（de）精（jīng）度，表麵也能抵達Ra0.4~0.2μm的粗（cū）糙度。

• 精密機械加工，圖中零件加（jiā）工難點在於兩個工件加工協作標準的（de）公差規劃以及加工完成水平（píng）。關於慢走絲所需銅合金絲材（cái）（耗材）直徑精度、設備運行起來的重複（fù）定位精度和軟件（jiàn）規劃能力都有很高的（de）要求（qiú）。所以最後（hòu）能（néng）做成圖片中的零件，難度不小。

跋文：

精密機械加工是在嚴格控製的環境條件下，運用精密機床和精（jīng）密量具和量儀來完成的。加工精度抵達和超（chāo）越（yuè） 0.1微米稱超精（jīng）密機械加工。

在航空航天工業中，精密機械加工首（shǒu）要用於（yú）加工飛行器控製設備中的精密機械零件，如液壓和（hé）氣（qì）動伺服機構中的精密協作件、陀螺儀的結構、殼體，氣浮、液浮軸承組件和浮子等。飛行器精密零件的結構雜亂、剛（gāng）度小（xiǎo）、要求（qiú）精度很高，並（bìng）且難加工材料所占的（de）比（bǐ）重較大（dà）。

精密（mì）機械加工的工藝作用：

①零件的幾（jǐ）何形狀和（hé）彼此方位（wèi）精度抵達微米或角秒級；

②零件的邊界或特征標準公（gōng）差在（zài）微米以下;

③零件表麵微觀不平度(表麵（miàn）不平度均勻高度差)小於0.1 微米;

④互配件能（néng）滿意協作力的要求；

⑤部分零件還能滿意準確的力（lì）學或其他物理特性要求，如（rú）浮（fú）子陀螺儀扭杆的扭轉剛度、撓性元件的剛度係數等。