精密測試技術
【摘(zhāi)要】:隨(suí)著社(shè)會的發展,對於工業生產的要求也越來越高。因此,在工業生產中,精密加(jiā)工技術和傳(chuán)感測量技術(shù),有著(zhe)重要的作用和巨大的使用(yòng)價值。本(běn)文將結合精密加工技(jì)術的特點與方式,精密加(jiā)工技術與傳感器測量的(de)關係,及兩種技術的應用進行詳細的分析,具有一定的借鑒意義。 |
精密加工 傳感(gǎn)器技術(shù)
在先進造技術中(zhōng),精密加工是重要的(de)技術構成部分。大多數的大型係統為了擴展(zhǎn)功能(néng)和簡化設計,都需要應(yīng)用到精密加工和測量技術。特別是近年來,在精密加工中應用到了(le)各種新技術,促進了精密(mì)加工(gōng)技(jì)術快速(sù)發展。在工業生產中,應用精密加工和傳感測量技術,能夠極大(dà)地提升生產效率。因為,精密加工和測(cè)量技術有著巨大的(de)實(shí)用意義。
精(jīng)密加工(gōng)技(jì)術發展和應用
精密加(jiā)工技術介紹
所謂精密加工(gōng)技術,實際上就是將加(jiā)工誤(wù)差、表麵粗糙度控製在允許的範圍的(de)一種技術。超精密加(jiā)工技術誤(wù)差和表麵粗糙度要更為嚴格。精密加工技術主要包括精整加工(gōng)、光整加工、超微細加工和微細加工等。
微細加工技術,就是用來進行為小(xiǎo)尺寸(cùn)零件製造的技術。主要是製造一些集成(chéng)電(diàn)路等,因為尺寸微小,所以通過尺寸額絕(jué)對值進行誤差表(biǎo)示。
能提升(shēng)表麵質量。
精密加工技術的特點
按照加工方式的機理特(tè)點,能夠將其分為三種方式,分別(bié)是(shì)變(biàn)形加工、去除加工和結合加工。去除加工實際上就(jiù)是將工件上的一部分材料去除掉。加工方式基本可以分為:磁粒光整、超(chāo)精研拋技術、精細(xì)磨削、超(chāo)精細切削、砂帶磨(mó)削、布輪拋(pāo)光、蝕刻、電解加工和(hé)電火花加工等(děng)。實際上,砂帶磨削就是(shì)使用混(hún)紡布,這些混紡布粘有磨(mó)料,加工工件。具有適用範圍廣(guǎng)、表麵質量好和(hé)生產效率高的優點。而精密磨(mó)削就是利用單晶的金剛石道具和高精(jīng)密機(jī)床實(shí)施切削(xuē)加工,基本上應用於軟金屬加工。超精密磨削則是在精密磨床上利用修整精確的(de)砂輪(lún)實施微量磨(mó)削加工(gōng)。變形加工,實際上就是利用分子、力和熱運(yùn)動使工件出現變形,使(shǐ)其性能、尺寸和形(xíng)狀發生改變。








