三、產品（pǐn）細節
火頭及拉絲鉗
機器設（shè）有兩組火頭，一組（zǔ）為預熱火頭，一組為拉絲火（huǒ）頭，兩次熱化後，拉絲鉗迅速下降到最低（dī）位置融化（huà）安瓿瓶（píng）頸夾住（zhù），並上升完成拉絲，
導液管及倒液針管（guǎn）
通過導液管輸送藥液，並由倒液針管將藥液（yè）導入安瓿瓶。
進瓶傳送機（jī）構
新款/舊款差異對比
四、各 部 調 節 的 方 法（fǎ）
ALG型
安瓿瓶灌封機適用於1或（huò）2毫升兩種規格之安（ān）瓿使用，因此，在規格（gé）互換時，必用依照（zhào）下了步驟進行調（diào）節，方得順利生產。
（一）進料鬥的調節
在生產過程中，1或2毫升規格調換時，進料鬥略需調節（見圖一），就可通用，但與其相（xiàng）關零件須略（luè）作調節。
圖一
“E”為調節（jiē）齒共有二件，“F”為調節杆一件，其（qí）作用（yòng）是使（shǐ）進瓶轉盤連續送出的二隻安瓿分開。以便於（yú）轉動齒（chǐ）板（bǎn）搬送安瓿。當規格（gé）調換時，調節（jiē）齒（chǐ）應作如下調整：
當安（ān）瓿從進瓶轉盤被送到定位齒板上（shàng）時，安瓿的瓶身應該剛好接觸到裝到下定（dìng）位齒（chǐ）板上（shàng）的調節齒（見圖一（yī）a），而安瓿的瓶頸剛（gāng）好解除到裝（zhuāng）在上定位齒板上的調（diào）節（jiē）齒（見圖一b）調節齒有長槽可作左右移動，2ml時向左移，1ml時向右移。“F”調節杆，調節至瓶頸不向下傾（qīng）倒，並順利通（tōng）過，調節齒“E”，調節（jiē）到連續輸送安瓿，能正常運轉。
圖（tú）一a
圖一b
（二）傳動齒板的調節：
當安瓿規格互換時，須將A、B、C三齒板進行調（diào）節，否則會影響安瓿之搬動，其調（diào）節步驟如下：（見圖二）
圖二
1.將搖手柄轉動，使進瓶轉哦按送出空安瓿二隻，察看空（kōng）安瓿與（yǔ）A、B、C與兩固定齒板是否有磨擦（cā）及（jí）空隙太大的現象，調整A、D齒板剛剛與安瓿接（jiē）觸，繼續轉動手柄，使安瓿擱在齒檔上（shàng），然後觀察安瓿與固定齒板D是（shì）否成90°，則再調整A固定齒板之高低，使安瓿頸部露出齒麵之尺寸（cùn）：
a=10~13mm
2、繼續轉動手柄，察看B、C兩轉動齒板是否能同時搬動安（ān）瓿，若有誤差、則調節B轉動（dòng）齒板的高低，以達到此目的（de）。
（三）針頭組的調節：
針頭組（zǔ）的作用就是使界滴打（dǎ）出來的藥（yào）水及時地輸送到每一隻安瓿內。因（yīn）此，針頭在進入安瓿時補習時機適（shì）當，又必須不磨（mó）擦裝瓿口，為了達到此目的，可以按照下列步驟調（diào）節：
1、用搖手柄搖轉主（zhǔ）軸，其針頭架之針頭上下移動的時機應該是：
當安瓿剛各道灌注藥液這檔齒時，針頭應開始插（chā）入安瓿口，當藥液灌注號，針頭應（yīng）在安瓿搬動前全部退至安瓿口（kǒu）外，發現針頭上下動作配合不夠正確。當時，可以鬆（sōng）開側凸（tū）輪的固定（dìng）螺釘，順轉或倒轉側凸輪，使其動作適合上訴要求。（見圖三）
圖三
2、為了使針（zhēn）頭進入安瓿時不與安瓿（bù）口磨擦，可以利（lì）用針頭調節片調節，使針頭對準安瓿之中心線（xiàn），其調節步驟如下：
（1）先用搖手柄將主軸轉動，使針頭架E帶動針頭A移至最下麵位置，然後取空安瓿二隻，放至灌注藥（yào）液（yè）這檔（dàng）齒（chǐ）上，然後鬆開針頭調節片的固定螺釘C秒動調節B。使針頭A對準安（ān）瓿的中心，這樣針頭（tóu）就不致（zhì）在進入安瓿時碰（pèng）著口壁。（見（jiàn）圖四）
（2）然後再鬆開針架固定螺釘D，使針頭A之尖端在（zài）灌注時停留位置固定在安瓿喇叭口處（chù），這樣當（dāng）藥水流（liú）出時，可以沿著安瓿壁流下（xià），不會使藥水濺在安瓿頸上。
（3）調節（jiē）F微型軸承，使間隙與針頭座G兩側麵間隙適宜，能（néng）自由上下滑動，針架E無鬆動（dòng）現象，使針頭A永遠處於（yú）中心狀（zhuàng）態運轉（zhuǎn）。
經過（guò）以上的調節以後，必須用（yòng）搖手柄多轉幾圈，察看這（zhè）部件工（gōng）作情形，但必須注意，每當動過任何一緊定螺釘後，一定要在調整後緊（jǐn）牢，否則，會影響（xiǎng）機器的（de）正常運轉。
（四）藥液裝置的調節
調節藥液裝置（zhì）大小的方法有（yǒu）兩種：（見圖五）
1、用調節螺帽①進行調節裝置；
鬆開調節（jiē）螺帽①移至A方向，則裝置增加，移至B方向則裝置減少。
利用調節螺（luó）帽①調節裝置時，裝置額化較小（xiǎo）。
當裝上玻璃泵浦後，一定（dìng）要防止玻璃泵浦的內簡活動距離太大，頂床外簡，因此，在裝（zhuāng）泵浦時，不經將整個泵浦裝得太靠上。亦即玻璃泵浦底（dǐ）部應留有間隙，間隙（xì）高度不低於15毫米（mǐ）。
2、用杠杆②進行調（diào）節裝置：
鬆開杠杆②之固定（dìng）螺釘，將杠杆移至C方向則（zé）裝置增加（jiā），若將（jiāng）杠杆移至D方（fāng）向則裝置減少。
利用杠杆②調節裝（zhuāng）置時（shí），裝量變化較（jiào）大。
圖四
五）燃氣頭的調節
？拉絲液機封（fēng）口所有之燃氣為煤（méi）氣加氧氣在封口時隻須將（jiāng）煤氣和氧氣在混合氣中混合，即可進（jìn）行燃燒。
拉絲封口是否光滑嚴密，與火焰之大（dà）小，燃氣頭位置高低及安瓿轉動（dòng）是否均勻有關，為了使安瓿封口嚴密，必須：
1、（1）煤氣和氧氣火焰大小調（diào）節：
燃氣火頭架按（àn）裝在固定柱上，可上校（xiào）前後調節和固定，將貯氣罐中煤氣和氧氣分別由2組針形和控製其火頭大小，送至混合器（qì）中相互進行充（chōng）分混合後（hòu），再分別有（yǒu）一組（zǔ）進入火（huǒ）頭a（予熱火頭），另一組進火頭b（拉絲（sī）火頭），見圖六。請注意：火焰氣體混合時（shí），先開燃氣，點（diǎn）燃後，再（zài）一點點打開氧氣開關，徐徐加氧混合（hé），切（qiē）勿過量，避免回火，生產結束，應先關（guān）閉氧氣開關，然後再關閉燃氣開關。
圖六
（2）火頭與（yǔ）安瓿位置，約在（zài）10毫米之間較適（shì）宜。圖（tú）七，予熱火頭a（1、2），調（diào）節（jiē）安瓿瓶頸段為微紅，再經拉（lā）絲火頭b（3、4）熔式即（jí）可拉絲（sī）封口。拉絲封口好壞，對裝置（zhì）調節和（hé）火頭調節有關連，要細心調節到一定火焰，才能進（jìn）行正常（cháng）運（yùn）轉。在運轉中（zhōng），經常注意火頭變化，隨時進行調整。
圖七
（1）火頭與安（ān）瓿位置，約在25毫米之間較適宜，圖（tú）九。予熱火頭a（1、2），調節到安（ān）瓿瓶頸段全紅（hóng），再經拉絲火頭b（3、4）熔化過程中，拉（lā）絲封口。若有火頭差（chà）異可微調節C，進行修正，拉絲好壞，對（duì）裝置調節和火頭調節有關連，要細心調（diào）節到一定火焰。才能進行正常運轉。
圖九
3、煤氣和氧氣火頭傳動（dòng）裝置調節
（1）工作原理：煤氣和氧氣火頭傳動裝置。傳動、由凸輪6、傳至杠杆7，由調節螺（luó）杆1向（xiàng）上頂升，傳到頂升棒3。頂動火頭（tóu）聯杆2、帶動火頭1.作間歇運動。
圖十
（2）調節方法：所有定位時間配合，需調節凸輪6。上、下（xià）抬動升（shēng）降距離由螺杆4來調節，固定（dìng）定位，隻需調節壓杆5，就能獲得所需配合動（dòng）作，需細調至無泡頭（tóu），拖絲等現象產生。即能配（pèi）合正常運轉。（見圖十一）
圖十二
（六）出料（liào）鬥上攔板的（de）調節
當1~2毫升規格互換時，因安瓿（bù）直徑大小不同，故（gù）須移動上攔板，方能使安瓿順利推出。（見圖十二）
調節時鬆開螺帽“A”，攔瓶板“B”就可前後移動以達到“a”尺寸，a=安瓿直徑。
（七）自動止灌裝置的調節：
自動止灌裝置的作用是（shì）防止（zhǐ）機器（qì）在生產過程中，遇著個別缺瓿或安（ān）瓿使（shǐ）用（yòng）完但機器仍在運轉，而不使藥水注出，避（bì）免汙損機器，防止浪費，其工作原理及調節方法如下
1、工作原理（lǐ）：
當轉動齒板將安瓿（bù）搬到灌藥水工位時，凸輪的凸麵離開連杆沿（yán）凸輪麵，逐漸下降，使壓並座帶著壓並頭靠扭簧力向下移，直到壓（yā）住安瓿為止，此時由於觸頭由微型開（kāi）關間隔已保持一定距離，頂杆受彈簧元力向（xiàng）右將頂杆拴住，則頂杆將帶動頂杆套一（yī）起上移以（yǐ）使玻璃泵工作而達到灌液之目的。如果灌藥水這按缺並時，則壓並（bìng）拴和壓並塊靠扭簧力繼續下移。直到觸頭（tóu）將頂杆拉向左方則吸鐵頂杆套不動，以使玻璃泵（bèng）不工作而達到自（zì）動停止灌液之目（mù）的。
2、調節方法：
當安瓿規格互換時，止灌裝暑因安瓿直徑大小而受到影（yǐng）響，為（wéi）此可以利用（yòng）壓瓶拴上調節螺釘放長縮短來調節觸（chù）頭（tóu）與壓板之間的間隙（xì），以保證（zhèng）灌裝暑的作用。
（八）拉絲鉗組調節：
拉絲鉗組作用是使已灌好（hǎo）藥（yào）水的安瓿，經過予熱後進行拉絲封口的過（guò）程。因此拉絲鉗上下位置時間、調節得適當，對拉絲封口（kǒu）起相當大作用，為了達到此目的，可以按照下列步驟調節：
1、工作原理：
（Ⅰ）由主軸帶動通過我敢（gǎn）和蝸輪傳動到拉絲鉗側凸輪，拉絲鉗也跟著作上下直線運動（dòng）。（見圖十四）
圖十四
（Ⅱ）當拉絲鉗下移到最（zuì）低點位置時，拉絲鉗迅速關閉，將熔化安（ān）瓿瓶（píng）頸（jǐng）央住，迅速上升到一定高度停止（zhǐ）。形成拉絲過程。（見圖十五）拉絲鉗在最高點位置（zhì）時，拉絲鉗（qián）通過壓調杆，壓、放、鉗子動作，壓調杆通過（guò）細拉軸拉、放（fàng）、動作、細拉軸通過鋼絲繩，鋼絲繩通過連杆和凸輪控製，作有規則動作。在（zài）拉絲鉗上升（shēng）到最高位置（zhì），因（yīn）凸（tū）輪作用。連（lián）續二次關放，擾卓（zhuó）鉗子上玻璃頭，（見圖十六）。側凸輪（見圖十四）將鉗子升降軸，帶（dài）著拉絲鉗上升或下降，來（lái）完成（chéng）所需動作，這樣圖十四、圖（tú）十（shí）五、圖十六（liù），互相動作配合，協調（diào）來完成拉絲整個全過程（chéng）。
圖（tú）十五
圖十六
2、調節（jiē）方法
側凸輪調（diào）節位置如否適（shì）當，直接影響，拉絲鉗定位和（hé）拉絲時安瓿（bù）熔化時間有關，定位提早和推遲都對拉絲產生不利（lì）影（yǐng）響，通常將側（cè）凸輪固（gù）定螺（luó）釘鬆開後（見圖十（shí）四），將側凸輪調節至拉絲鉗為最低（見圖（tú）十（shí）五），此時曲軸位置是將安瓿搬運至擱（gē）瓶架，再繼續反時（shí）針旋轉45°左右，同時調節鋼絲繩凸輪位置為（wéi）拉（lā）絲鉗（qián）為（wéi）閉鉗狀態，此時位置轉為適宜，再通過調節（jiē），壓調杆位置，和細拉軸位（wèi）置和鋼絲繩位置，相互（hù）反複與側凸（tū）輪，鋼絲繩凸輪，細心調節到拉絲最佳（jiā）狀態，即可（kě）連續運轉。注意！此時所有緊固件均應固緊住，否則會移位而得不到滿意結果。
五、機 器 使 用（yòng） 及（jí） 保 養
１、安瓿的選擇，因為本灌封機是半自動化的機器，因此，對安瓿直徑大、小、長、短均有要求，請參照下（xià）表：
2、每次開車前必須先用搖手柄轉（zhuǎn）動機器，察（chá）看其轉動是否有異狀，確實判明正常後，才可開車（chē）。但請注意：開車前一定要（yào）先將搖手柄拉（lā）出，使傘齒輪脫離齧合，保證操作安全。
3、調整機器時，工具要（yào）使用適當，嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆卸零件，避免（miǎn）損壞機件或影響機（jī）器性能（néng）。
4、每當機器進行調整後，一定要將鬆過的螺釘（dìng）緊好，再用（yòng）搖手柄轉（zhuǎn）動機器，察看其動作是否符合要（yào）求後，方可（kě）以開車。
5、燃氣頭應該（gāi）經（jīng）常從火頭之大小來判斷是否良（liáng）好，因為燃（rán）氣頭之小孔經過使用一定時間後，容易被積碳堵塞或小孔變形而影響火力。
6、灌封機火頭上麵要裝排氣管，能排除熱量及燃氣中的少（shǎo）量灰塵，同時又（yòu）能保持室內溫度、溫度和清潔，對產品 質（zhì）量和工作人員的健康有好（hǎo）處。
7、機器必須保持清潔，嚴禁機器上有油汙、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕，故必須：
（1）機器在（zài）生（shēng）產過程中，及時清除藥液或（huò）玻璃（lí）碎（suì）屑。
（2）交班前應將（jiāng）機（jī）器各部清潔（jié）一次，並將各（gè）部加油一次。
（3）每（měi）周應大擦洗一次，特別是（shì）將品嚐使用中不容易清潔到（dào）的地方擦淨，並可（kě）以壓（yā）縮空氣（qì）吹（chuī）淨。
——
——
——
或
