1.氧氣貯氣缺灌     2.電動機    3.煤氣貯氣灌（guàn）
4.減速箱           5.出瓶鬥     6.送瓶機構
7.拉絲鉗架         8.火（huǒ）頭架     9.吹灌針架
10.灌裝機構        11.進瓶鬥     12.進瓶輸送機構

四、產品細節

導液管及（jí）倒液針管
通過導液管輸送（sòng）藥液，並由倒液針管將藥液導入安瓿瓶。

火頭及拉（lā）絲鉗
機（jī）器設有兩組火（huǒ）頭，一組為預熱火（huǒ）頭（tóu），一組為拉絲火頭，兩次（cì）熱化後，拉絲鉗迅速下降到最低位置融化安瓿瓶（píng）頸夾住，並上升完成拉絲。

傳動齒板（bǎn）
傳送安瓿瓶，當安瓿規格互換（huàn）時，需將上齒板略微調節，否則或影響安瓿瓶的傳送。

燃氣及氧氣（qì）開關
可通過（guò）調節氧氣機燃氣（qì）的量來調節火頭大小。向左為開，向右為關閉。使用完畢後，務必關（guān）掉（diào）燃氣及氧氣。

五、機器的使用及保（bǎo）養
（1） 每次開車前（qián）用手輪轉（zhuǎn）動機器，查看轉動是否有（yǒu）異常現象（xiàng），確定正常後方可開車。
（2） 調（diào）整機器時，工具（jù）使（shǐ）用要適當，嚴禁用過大的估計或用過猛來拆卸（xiè）零件，避免損壞機件或影響機器性能。
（3） 每（měi）當機器進行調整後，一定要將鬆動過的螺釘緊固，再用手輪察看各工位動作是否協調（diào），方可以開車。
（4） 燃氣頭應經常從火頭大小來判斷是否良好，因為燃氣頭之小孔使用一定時機器必須保持清潔（jié），嚴禁機器上（shàng）有油汙、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕，故必須注意（yì）如下：
a. 機器生產過程中，及時（shí）清（qīng）除藥液（yè）或玻璃碎屑。
b. 交班前將機器各部清潔一次，機器表麵運動部位進行潤滑。
c. 每周應大擦洗一次，特別是將平常使用中不容易清潔的地方擦淨（jìng），或用壓縮空氣（qì）吹淨，對機器傳動部位進行潤滑。
d. 應經常檢查機器氣源接口是否有鬆動，皮管是否（fǒu）有破損，鬆動應緊固（gù），破損應更換（huàn）。
八、機器的安（ān）裝
（1）機（jī）器安裝（zhuāng）前（qián），應將機器清洗幹淨。
（2）講機器檢查一下，觀看在裝運過程中有無損（sǔn）壞鬆動。
（3）將各潤滑點加新潤滑油。
（4）用（yòng）手輪轉動機器檢查個工位動作是否正確

（5）檢查電路係統，但必須要有（yǒu）接地裝置，防止感應，灌（guàn）注係統、燃氣（qì）係統、氣源係統是否（fǒu）正確。
（6）上述準備好後，卸下三（sān）角皮帶，合上電源，觀察電動機主動輪是否順時針旋轉（見圖六），方向正確後，方可裝上皮帶開車。


六（liù）、各部位的操作（zuò）及調整（zhěng）
1.進瓶部分（見圖一

（一） 擋瓶板的（de）調整
開車前，調（diào）整輸送鏈（liàn）的擋板（A）使安瓿落在輸送（sòng）鏈槽塊（kuài）中並與底板垂直，以保證安瓿輸送（sòng）平穩，避免產生夾瓶現象。
（二） 離合器的使用（yòng）
每當安瓿用完需加瓶時，在不停機的情況下可打（dǎ）開離合器手柄B，使輸送鏈槽停止送瓶，而灌裝封口工位（wèi）上的安（ān）瓿又（yòu）能順利工作完畢。
2、針架組的調整（見圖二）
（一）安瓿位置調整
   停機用手輪輸送一組十六（liù）隻空安瓿放置於針架上，旋鬆螺母E，是安瓿與上固定板D及下固定板（bǎn）F互成90°,再調整（zhěng）上固定板的高低，並使上固定板D距離安瓿口約17mm然後旋緊螺母E.

（二）針頭組的調節
針頭組的作用有二（èr）種，一組吹氣，另一組灌裝藥液。兩組調（diào）節方法相同，特別是藥液灌裝，為保證泵打出來的藥液（yè）能及進地輸送（sòng）到每一隻安瓿內（nèi），針頭伸入安瓿內距離須超過瓶頸2mm，但（dàn）又不得摩（mó）擦安瓿口。因此，可（kě）按下列步（bù）驟調（diào）節
A. 為使針（zhēn）頭進入安瓿時不與安（ān）瓿扣摩擦，可以有針調節（jiē）螺釘B來調（diào）整鬆動B,針頭固定板C移動（dòng），然後（hòu）對準安瓿中心旋緊B即可。
B. 針管（guǎn）在安瓿內的調節分（fèn）二步。第一步（bù）調整整體行程（chéng）到瓶頸部位，然後第二步調節螺釘A，是使針管微（wēi）量上下移動到所（suǒ）要求的範圍內。
C. 上（shàng）述二點的調整必須是用手輪來調整的（手輪方向麵對（duì）操作人為順時針，不可以逆（nì）時針旋轉)。轉動手輪，針頭架之針頭下移動的時機應（yīng）使安瓿剛剛擱到灌注（zhù）藥液（同吹氣）這擋齒板時（shí）針頭應開（kāi）始插入安瓿口，當藥液灌注（zhù）好後，針（zhēn）口應在安（ān）瓿搬動前（qián）全部退至（zhì）安瓿口外（wài），直到二組針頭全部通知好為止。
經過以上調節以後，必須用手輪多轉幾圈，查看機構（gòu）工作情況，但必須注意，每隻（zhī）鬆動的緊固螺（luó）釘一定要在調（diào）整後（hòu）旋緊，否則會（huì）影響機器的正常運轉。
3  自動止灌裝置的調節：
自動止灌機裝（zhuāng）置的作用是防止機器在生產（chǎn）過程中，遇著個別缺瓿（bù）或安瓿使用完但機（jī）器仍在運轉，而不使藥水注出，避免汙損機器，防止浪（làng）費，其工作原理及調節方法如（rú）下：
a.工作原理
每當（dāng）轉動齒板將安瓿搬到灌藥水工位時（shí），這是壓瓶凸（tū）輪的高點（diǎn）沿圓弧逐（zhú）漸向底點下移，而壓瓶座（zuò）與調（diào）節羅釘靠扭簧力向下，直（zhí）到壓住（zhù）安瓿瓶為止（zhǐ），此時調節羅釘與壓板保持一定距離，故將拉杆栓不再拉出，而頂杆將帶動頂（dǐng）杆套一起向上移動（dòng），使（shǐ）玻璃泵工作，達到了灌液之目的，如果碰到缺瓶時，而這是壓瓶座上調節羅釘（dìng）要壓住壓板，起到了鋼絲繩將拉杆栓拉出，頂杆帶不動（dòng）頂杆套，使玻璃泵不工作嗎，而達到停止灌液之目的。（見圖三）

b.調節方法：
當安瓿規格互換（huàn）時，止灌裝置（zhì）因（yīn）安（ān）瓿直徑大小而受到（dào）影響，為此可以利用壓瓶座上調節羅釘放（fàng）長（zhǎng）與縮短來調節（jiē）與壓板之間的間隙，以保證灌藥裝置的作用。
4、藥液裝置的調節：
   藥液裝置大小的方法兩種（zhǒng）：見圖：
（1）利用（yòng）鬆開扇子板（bǎn）上螺（luó）帽，移至C方向，則裝量增加，移至D方向，則裝量（liàng）減少（shǎo）。                     
（2）利用橫梁上調節螺帽鬆開，移向至A方向，則裝（zhuāng）量增加，移向至B方向，則裝量（liàng）減（jiǎn）少。兩種調準好後，把螺帽拚（pīn）緊。

5、燃（rán）氣（qì）頭的調節（jiē）
本拉絲灌封機所用燃氣為煤氣加氧氣（qì），或液化氣加氧氣兩種使用時對氣（qì）體進行壓力（lì）控製。煤氣和液化氣的所壓控製在0.9～1Kpa,氧氣壓力控製在0.08～0.1Mpa,在封口時隻須將煤氣和氧氣按一定比例就能對安（ān）瓿進行加熱。
  拉絲封口是否光滑嚴（yán）密，與火焰大小、燃氣位置（zhì）高（gāo）低及安瓿轉（zhuǎn）動是否均（jun1）勻有關，因此從（cóng）以下幾方麵進（jìn）行（háng）調整：
（一）煤氣火頭和氧氣火焰大小調節：（見附圖一）
燃氣火開關接在麵板上，先按煤（méi）氣開關，然後（hòu）點火後再開氧氣，（切不可先開氧氣開關（guān））煤氣和氧氣的調節閥將貯氣罐中的煤氣（qì）和氧氣分（fèn）別送至火頭，並控製其大小，通過混合產生火焰。一（yī）般藍白色火焰為（wéi）最好，綠色或紅色火焰表示濕度降低，則可以提高氧氣的比例來改善。
在燃氣（qì）頭點火時（shí），應先開燃氣總（zǒng）開關，在熄火時也應先（xiān）關燃氣總開關，以確保（bǎo）安全。
（二）燃氣頭位置高低的調節（見圖四）

調（diào）節（jiē）螺釘A,使火頭架C上的火焰與安瓿保持一定距離約12mm,調整調節螺釘B，使火（huǒ）點的（de）火焰距（jù）離安（ān）瓿口約8mm，然後根據安瓿預熱或加熱來調節火焰大小。
6.拉絲鉗的調整（見圖五）
安瓿封口的好壞，除與火焰大小有關外，還（hái）與安瓿在拉絲工位上的轉動情況、拉絲鉗拉絲位置、力大（dà）小（xiǎo）有關。因此，拉絲（sī）鉗上下位置、時間調節得適當與否，對拉絲封（fēng）口起到相當大的作用，其調整（zhěng）方法如下：
（一）保證安（ān）瓿旋轉
       調整壓杆F使其上軸承（chéng）壓（yā）在安瓿上旋轉自如，同時托輪G及上固定板H使安瓿垂直底板，這樣才保證（zhèng）旋轉平穩。
（二）拉（lā）絲鉗位置調整：
      通過L對拉絲鉗D進行粗調，使拉絲鉗鉗口到達安瓿拉絲部位，然後觀看拉（lā）絲情況，再對微調螺母A進行微調，修正鉗口位（wèi）置，使（shǐ）拉絲鉗拉絲達到技術要求。
（三）拉絲鉗開、閉的調整
      開鉗凸（tū）輪轉動，使鋼絲繩B上下運動，壓板I上下擺動，從而使拉絲鉗口D開閉，完成拉絲動作，調節螺栓C可（kě）微調鉗口開合大小。


安瓿瓶拉絲灌封機視頻展示：





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