１、安瓿的選擇，因為本灌封（fēng）機是半自動化的機器，因此，對安瓿直徑大、小、長、短均有要求，請參照下表：
2、每次開車前必（bì）須（xū）先（xiān）用搖手柄轉動機器，察看其（qí）轉動是否（fǒu）有（yǒu）異狀，確實判明正常後，才可開車。但請注意：開車前一定要先將搖手柄拉出，使傘齒輪（lún）脫離齧合（hé），保證（zhèng）操作安全。
3、調整機器時，工具要使（shǐ）用適當，嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆卸零件，避免損壞機件或影響機器性（xìng）能。
4、每當機器進行調整後（hòu），一定要將鬆過的螺釘緊好（hǎo），再用搖手柄轉（zhuǎn）動機器，察看其動作是否符合要求（qiú）後，方可以開車。
5、燃氣頭應該經常從火頭之大小來判斷是否良好，因為燃氣頭之（zhī）小孔經過使用一定時間後，容易被積碳堵塞或小孔變形而影響火力。
6、灌封機火頭上麵要裝排氣管，能排除熱量及燃氣中的少量灰（huī）塵，同（tóng）時又能保（bǎo）持室內溫度、溫度（dù）和清潔（jié），對產品 質量（liàng）和工作人員的健康有好處。
7、機器必（bì）須保持清潔，嚴禁機器上有油汙、藥液或玻（bō）璃碎屑，以免造成機器損蝕，故必須：
（1）機器（qì）在生產過（guò）程中，及時（shí）清除藥液或玻（bō）璃碎屑。
（2）交班前應將機器各部清潔一次，並將各部加油一次。
（3）每周應大擦洗（xǐ）一次，特別是將品嚐使用中不容易清潔到（dào）的（de）地方擦淨，並可以壓縮空氣吹淨。
五、各部調節（jiē）的方法
ALG型
安（ān）瓿瓶拉絲灌封機適用於1或2毫升兩種規格之安瓿使用，因此，在規格互換時，必用依照下了步驟進行調節，方得順利生產（chǎn）。
（一）進料鬥的調節
在生產過程中，1或2毫（háo）升規格調換時，進料鬥略需調節（見圖一（yī）），就可（kě）通用，但與其相關零件（jiàn）須略作調節（jiē）。
圖（tú）一
“E”為調節齒共有二件，“F”為（wéi）調（diào）節杆一件，其作用是使進瓶轉盤連續（xù）送出的二隻安瓿分開。以便於轉動齒板搬送安（ān）瓿。當規格調換時，調節齒（chǐ）應作如下（xià）調整：
當安瓿（bù）從進瓶轉盤被（bèi）送到定位齒板上時，安瓿的瓶身應（yīng）該（gāi）剛好接（jiē）觸到裝到下定位齒板上的調節（jiē）齒（見（jiàn）圖（tú）一（yī）a），而安瓿的瓶頸剛好解除到（dào）裝在上定位齒板上的（de）調節齒（chǐ）（見圖一b）調節齒有長槽可作左右移動，2ml時向左（zuǒ）移，1ml時向（xiàng）右移。“F”調節杆，調節至瓶頸不向下傾倒，並順利通過，調節齒（chǐ）“E”，調節到連續輸送安瓿，能正常運轉。
圖一a
圖一b
（二）傳動齒板的調節：
當安（ān）瓿規（guī）格互換時，須將A、B、C三齒板（bǎn）進行調（diào）節，否則會影響安瓿之搬動，其調（diào）節步驟如下（xià）：（見圖二）
圖二
1.將搖手柄轉動，使進瓶轉哦按送出空安瓿二隻，察看空安（ān）瓿（bù）與A、B、C與兩固定齒板是否有磨擦及空隙（xì）太大的現象，調整A、D齒板剛剛與安（ān）瓿接觸，繼續轉動手柄，使（shǐ）安瓿擱在齒檔上（shàng），然後觀察安（ān）瓿與固定（dìng）齒（chǐ）板D是否成90°，則再調整A固（gù）定齒板（bǎn）之高（gāo）低（dī），使（shǐ）安瓿頸部露（lù）出（chū）齒麵之尺寸：
a=10~13mm
2、繼續轉動手柄，察（chá）看B、C兩轉動齒板（bǎn）是否（fǒu）能同時搬動（dòng）安瓿，若有誤差、則調節B轉動齒板的高低，以達到此目的。
（三）針頭組的調節：
針頭（tóu）組的作（zuò）用就是使界滴打出來的藥（yào）水及時地（dì）輸送到每一隻安瓿內（nèi）。因此，針頭在進入安（ān）瓿時補習時機適當，又必須（xū）不磨擦裝瓿口，為了達（dá）到此目的，可以按照下列步驟調節（jiē）：
1、用搖手柄搖轉（zhuǎn）主軸，其針頭架之針頭上下移動的時機應該是：
當安瓿剛各道灌注藥液這（zhè）檔齒時（shí），針頭應開（kāi）始插（chā）入安（ān）瓿口，當藥液灌注號，針（zhēn）頭應（yīng）在安瓿搬動前全部退至安瓿口外，發現針頭上下動作（zuò）配合不夠正確。當時，可以鬆開側凸輪的固定螺釘，順轉（zhuǎn）或倒轉側凸輪，使其動（dòng）作適合上訴要求。（見圖三）
圖三
2、為了使（shǐ）針頭進入安（ān）瓿時不與安瓿口磨擦，可以利用針頭調節片調節，使針頭對（duì）準安（ān）瓿之中心線，其調節步驟（zhòu）如下：
（1）先用搖手柄將主軸（zhóu）轉動，使針頭（tóu）架E帶動針頭A移至最下麵（miàn）位置，然後（hòu）取空安（ān）瓿二隻，放至灌注藥液這檔齒上（shàng），然後鬆開針頭調節片的固定螺釘C秒動調節B。使針頭A對準安瓿的中心，這樣針頭就不致在進入安瓿時碰著口壁。（見圖四）
（2）然後再鬆開針架固定螺釘D，使針頭（tóu）A之尖端在灌注時停留位置固（gù）定在安瓿（bù）喇叭口處，這（zhè）樣當藥水流出時，可以沿著安瓿壁流下，不會使藥水濺在安瓿頸上。
（3）調（diào）節F微型軸承，使間隙（xì）與針頭座G兩側麵間隙適宜，能自由（yóu）上下滑動，針架E無鬆動現象，使針頭A永遠處於中心狀態（tài）運（yùn）轉。
經過以（yǐ）上的調節以（yǐ）後，必須用搖手（shǒu）柄多轉（zhuǎn）幾圈（quān），察看這部件工作（zuò）情形（xíng），但必須注意，每當動過任何一緊定螺釘後，一定要（yào）在調整後緊（jǐn）牢，否則（zé），會（huì）影響機器的正常運轉。
（四）藥液裝置的調（diào）節
調節藥液裝置大小的方法有兩種：（見圖五）
1、用調節螺帽①進行調節裝置；
鬆開（kāi）調節螺帽①移至A方向，則裝置增加，移至B方向則裝置減少。
利用調節螺帽①調節裝置（zhì）時，裝置額化較（jiào）小。
當裝（zhuāng）上（shàng）玻璃泵（bèng）浦後，一定要防止玻璃泵浦的內簡（jiǎn）活動距離太大，頂床外簡，因（yīn）此，在裝泵浦時，不經將整個泵浦裝得太靠上。亦即玻璃泵浦底部應留（liú）有間隙，間（jiān）隙（xì）高度（dù）不低於15毫米。
2、用杠（gàng）杆（gǎn）②進行調節（jiē）裝置：
鬆開杠（gàng）杆②之（zhī）固定螺釘（dìng），將杠杆移至C方向則裝置增加，若將（jiāng）杠杆移至D方向則裝置減（jiǎn）少。
利用杠杆（gǎn）②調節裝置時，裝量變化較（jiào）大（dà）。
圖四
五）燃氣頭的（de）調節
？拉絲液機封口所（suǒ）有之燃氣為煤（méi）氣（qì）加氧氣在封口時隻（zhī）須（xū）將煤氣和氧氣在混合氣中混合，即可進行燃燒。
拉絲封口是否光滑嚴密，與火焰之大（dà）小，燃氣頭位置高低（dī）及（jí）安瓿轉動是否均勻有關，為了使（shǐ）安瓿（bù）封口嚴密，必須：
1、（1）煤氣和氧（yǎng）氣火焰大（dà）小調節：
燃氣火頭架按裝在（zài）固定柱上，可上校前後調節和固定，將貯氣罐中煤氣和氧（yǎng）氣分別由2組針形和控製其火頭大小，送至混合器中相（xiàng）互進行充分混合後，再分別（bié）有一組（zǔ）進入火（huǒ）頭a（予熱火頭），另（lìng）一（yī）組進火頭b（拉絲火頭），見圖六（liù）。請注意：火焰氣體混合時，先開燃氣，點燃後，再一點點（diǎn）打開氧氣開關，徐徐加氧混合，切勿過（guò）量，避免回火，生產結束，應先（xiān）關閉氧氣開關，然後再關閉燃氣開關。
圖六
（2）火頭與安瓿位置，約在10毫米之間較適宜。圖七，予熱火頭a（1、2），調節安（ān）瓿瓶頸段為（wéi）微紅，再經拉絲火（huǒ）頭b（3、4）熔式即（jí）可拉絲（sī）封（fēng）口。拉（lā）絲封口（kǒu）好壞，對裝置調節和火頭調節有（yǒu）關連，要細心調節到一定火焰，才能進行正常運轉。在運轉中（zhōng），經常（cháng）注意火頭變化，隨時進行調整。
圖（tú）七
（1）火頭與安瓿位置，約在25毫米之間較適宜，圖九。予熱火頭a（1、2），調節到安瓿（bù）瓶頸段全紅，再經（jīng）拉（lā）絲火頭b（3、4）熔化過（guò）程中，拉絲（sī）封口。若有火頭（tóu）差異可微調節C，進行修正，拉絲好壞，對裝（zhuāng）置調節和火頭調節有關連，要細心調節到一定火（huǒ）焰。才能進行正常運（yùn）轉。
圖九
3、煤（méi）氣（qì）和氧氣火頭傳動裝置調節
（1）工作原理：煤氣和氧（yǎng）氣火頭傳動裝（zhuāng）置。傳動（dòng）、由凸輪6、傳至（zhì）杠杆（gǎn）7，由調節螺杆1向上頂升，傳到（dào）頂升棒3。頂動火（huǒ）頭聯杆2、帶動火頭1.作間歇運動。
圖十
（2）調節方法：所有定位時間配合，需調節凸輪6。上、下抬動升降距離由螺杆（gǎn）4來調節，固定定位，隻需調節壓（yā）杆5，就能獲得所需配合動作，需細調（diào）至無泡頭，拖絲等（děng）現象產生。即能配合正（zhèng）常運轉。（見圖（tú）十一）
圖十二
（六）出料鬥上攔板（bǎn）的調節
當1~2毫升規（guī）格互換（huàn）時，因安瓿直徑大小不同，故須（xū）移動上攔板，方能使安瓿順利推出。（見圖十二（èr））
調節時鬆（sōng）開螺帽“A”，攔瓶板“B”就可前後移動以達到“a”尺寸，a=安瓿直（zhí）徑。
（七）自動止（zhǐ）灌裝置的（de）調節：
自（zì）動止灌裝置的作用是防止（zhǐ）機器在生產過程中，遇著個（gè）別缺瓿或安瓿使用完但機器（qì）仍在運轉，而不使藥水注出，避免汙損機器，防止浪費（fèi），其工作原（yuán）理及調節方法如下
1、工作原理：
當轉動齒（chǐ）板將安瓿搬到灌藥水工位時，凸輪的凸麵（miàn）離開連杆沿凸輪麵（miàn），逐漸下降，使壓並座帶著壓並頭靠扭簧力向下移，直到壓住安瓿為止，此時由於觸（chù）頭由（yóu）微型開關（guān）間隔已保持一定距離（lí），頂杆受彈簧元力向（xiàng）右將頂杆拴住，則頂杆將帶動（dòng）頂杆套一（yī）起上移以使（shǐ）玻璃泵工作而達到灌液之目的。如果灌藥水這按（àn）缺並時，則壓並拴和壓並塊靠扭簧力繼續下移。直到觸頭將（jiāng）頂杆拉向（xiàng）左方則吸鐵（tiě）頂杆套不（bú）動，以（yǐ）使玻璃泵（bèng）不工作而達到（dào）自動（dòng）停止灌液之目的。
2、調節方（fāng）法：
當安瓿規格（gé）互換時，止灌裝暑因安瓿（bù）直徑大小而受到影響，為此可以利用壓瓶拴上調節螺釘放長縮短來（lái）調節觸頭與（yǔ）壓（yā）板之間的間（jiān）隙，以保證（zhèng）灌裝暑的作用。
（八）拉絲鉗組（zǔ）調節（jiē）：
拉絲鉗組作用是使已灌（guàn）好藥水的安瓿，經過予熱後進（jìn）行拉絲封（fēng）口的過程。因此拉絲鉗上下位置時間、調節得適當，對拉絲封口起相當大作用，為了達到此目的，可以按照下（xià）列步驟調（diào）節：
1、工作原理（lǐ）：
（Ⅰ）由主軸帶動通過我敢和蝸輪傳動到拉（lā）絲鉗側凸輪，拉絲鉗也跟著作上下直（zhí）線運動（dòng）。（見圖十四）
圖十四
（Ⅱ）當拉絲（sī）鉗下移到最低點位置時，拉絲鉗迅（xùn）速關閉，將熔化（huà）安瓿瓶頸央住，迅速上升到一定高度停止。形成拉絲過程。（見圖十五）拉絲鉗在最高點位置時，拉絲鉗通過壓調杆，壓（yā）、放、鉗子動作，壓調杆通過細拉軸拉、放、動作、細拉軸通過（guò）鋼絲繩（shéng），鋼絲繩通過連杆和凸（tū）輪（lún）控製，作有規則動作。在拉絲鉗上升到最高位置，因凸輪作用。連續二次關放，擾卓鉗子上玻（bō）璃頭，（見圖十六）。側凸輪（lún）（見圖十四）將（jiāng）鉗子升降軸，帶著拉絲鉗上升或下降，來完成所需動作，這（zhè）樣圖十四（sì）、圖十五、圖十六，互相動作（zuò）配合，協調來完（wán）成拉絲整個全過程。
圖十五
圖十六
2、調節方法
側凸輪調節（jiē）位置如否適當，直（zhí）接影響，拉絲鉗定位和拉絲時安瓿熔化時間有關，定位（wèi）提早和推遲都對拉絲產生不利影（yǐng）響，通（tōng）常將側凸輪固定螺釘鬆開後（見圖十四），將（jiāng）側凸輪調節至拉絲鉗為最低（見圖十五），此（cǐ）時曲軸位置是將安瓿搬運至擱瓶架，再繼續反時（shí）針旋轉45°左右，同時調節鋼絲繩凸輪位置為拉絲鉗為閉鉗狀態，此時位置轉為（wéi）適宜，再通過調節，壓調杆位置，和細拉軸位置和鋼絲繩位置，相互反複與側凸輪，鋼絲繩凸輪，細心調節到拉絲最佳狀態，即（jí）可連續運轉。注意！此時所有緊固件均應固緊住，否則會移位而得不到滿意結果。
安瓿瓶拉絲灌（guàn）封（fēng）機視（shì）頻展示：
