１、安（ān）瓿的選（xuǎn）擇，因為本（běn）灌封機是半自動化的機器，因此（cǐ），對安瓿直徑大、小、長、短均有要求，請參照（zhào）下表：
2、每次開車前必須先（xiān）用搖（yáo）手柄轉（zhuǎn）動機器，察（chá）看其轉動（dòng）是否有異狀，確實判明正常後，才可開車。但請注（zhù）意：開車前一定要先將搖（yáo）手柄拉出，使傘齒輪脫離齧（niè）合，保證操作安全。
3、調整機器時，工具（jù）要使（shǐ）用適當，嚴禁用過大的工具或用力過猛來拆卸零件，避免損壞機件或影響機器性能。
4、每當機器進行調整後，一定要將鬆過（guò）的螺（luó）釘緊好，再用搖手柄轉動機器，察看其動作是否符合要求後，方可以開車。
5、燃氣（qì）頭應該經常從火（huǒ）頭之（zhī）大小來判斷是否良好，因為燃氣頭之小孔經過使用一（yī）定時（shí）間後，容易被積碳堵塞或小孔變形而影響火力（lì）。
6、灌封機火頭上麵要裝排氣管，能排除熱量及燃氣中的少量灰塵，同時又能（néng）保持室內（nèi）溫度、溫度和清潔，對產品 質（zhì）量和工作人員的（de）健康有好處。
7、機（jī）器必須保持清潔，嚴禁機（jī）器上有油汙、藥液（yè）或玻璃碎屑，以免造成機（jī）器損蝕，故必（bì）須：
（1）機器在生（shēng）產過程中（zhōng），及時清除藥液或玻璃碎屑。
（2）交班前應將機器各部清（qīng）潔一次，並將各部加油一次。
（3）每周應大擦洗一次，特（tè）別（bié）是將品嚐（cháng）使用中（zhōng）不容（róng）易清潔到的地方擦淨，並可（kě）以壓縮空氣吹淨。
各部調節的方法
ALG型
安瓿瓶拉絲灌封機適用於1或2毫升兩（liǎng）種規格（gé）之安瓿使用，因（yīn）此，在規格互換時，必用依照下了步驟進行調節，方得順（shùn）利生產。
（一）進料鬥的調（diào）節（jiē）
在生產過（guò）程中，1或2毫升規格調換時，進料鬥略需調節（jiē）（見圖一（yī）），就（jiù）可通用，但與其相關零（líng）件須略作調節。
圖一
“E”為調節齒（chǐ）共有二件，“F”為調節杆一件，其（qí）作用是使進瓶轉盤（pán）連續送出的二隻安瓿分開。以便於轉動齒板搬送安瓿。當規格調換時，調節齒應作如下調整：
當安瓿從進瓶轉盤被送到定位齒板上（shàng）時，安瓿的瓶身應（yīng）該剛好接觸到裝（zhuāng）到下定位齒板上的（de）調節齒（見圖一a），而安瓿的瓶頸剛好解除到裝在上定位齒板上的調節齒（見圖一b）調節齒有長槽可作左右（yòu）移動，2ml時向左移，1ml時向右移。“F”調節杆，調節至瓶頸不向下傾倒，並順利通過，調節齒“E”，調節到（dào）連續輸送安瓿，能正（zhèng）常運轉。
圖一（yī）a
圖一b
（二）傳動齒板的調節：
當安瓿規格互換時，須（xū）將（jiāng）A、B、C三齒板進行調節（jiē），否則會影響安瓿之搬（bān）動，其（qí）調節步驟（zhòu）如下：（見圖二（èr））
圖二
1.將搖手柄轉動，使進瓶轉哦按送出空安瓿二隻，察看（kàn）空安瓿與A、B、C與兩固定齒板是否有磨擦（cā）及空隙太大的現象，調整A、D齒板剛剛與安瓿接觸，繼續轉動手柄，使安（ān）瓿擱在齒檔上，然後觀（guān）察安瓿與固定齒板D是（shì）否成90°，則再調整（zhěng）A固定齒板（bǎn）之（zhī）高低，使安瓿頸部露出齒麵之尺寸：
a=10~13mm
2、繼續轉動手柄，察看B、C兩轉動齒板是否能同時搬動安瓿，若有誤差（chà）、則調節B轉動齒板的高低，以達到此目的。
（三（sān））針頭組的調（diào）節：
針頭組的作用就是使界滴打出來的藥水及時地輸送到每一隻安瓿內。因（yīn）此，針（zhēn）頭在進入安瓿（bù）時補（bǔ）習時機適當，又必須不磨擦（cā）裝瓿（bù）口，為了達到此目的，可以按照下列步驟調節：
1、用搖手柄搖轉主軸，其針頭架之（zhī）針頭上下移動的時機應該是：
當安（ān）瓿剛各道灌注藥液這檔齒時，針頭應開始插入（rù）安瓿口，當藥液灌注號，針頭應在安瓿搬動前全部退至安（ān）瓿口外，發現針頭（tóu）上下動（dòng）作配合不夠正確。當時，可以鬆開側凸輪的固定螺釘，順轉或倒轉側凸輪，使其動作適合上訴要求。（見（jiàn）圖三）
圖三
2、為了使針頭進入安瓿時（shí）不（bú）與安瓿口磨擦，可（kě）以利用針頭調節片調節，使針頭對準安瓿之中心線，其（qí）調節步驟如下（xià）：
（1）先（xiān）用搖手柄將主軸轉動，使針頭（tóu）架E帶（dài）動針頭A移至最下麵位置，然後取空安瓿二隻，放至灌注藥液這檔齒上，然後鬆開（kāi）針頭調節片的固定螺釘C秒（miǎo）動調節B。使針頭A對準安瓿（bù）的中心，這樣針頭就不致在進入安瓿時碰著口壁。（見圖四）
（2）然後再鬆開針架固定螺釘D，使針頭A之尖端在灌注時停留位置固定在安瓿喇叭口處，這樣當藥水流出時，可（kě）以沿著安瓿壁流下，不會使（shǐ）藥水濺在安瓿頸上。
（3）調節F微型軸承，使間隙與（yǔ）針（zhēn）頭（tóu）座G兩側麵間（jiān）隙適宜，能自由上下滑動，針架（jià）E無鬆動現象，使針頭A永（yǒng）遠（yuǎn）處於中心狀態運轉。
經過以上的調節以後，必須（xū）用搖手柄多轉幾圈（quān），察看（kàn）這部件工作情形，但必須注意，每當（dāng）動過任何一（yī）緊定螺釘後，一定要在調整（zhěng）後緊牢，否則，會影響機（jī）器的正常運轉。
（四）藥液（yè）裝置（zhì）的調節
調（diào）節藥液裝置大小的方法有兩種（zhǒng）：（見圖五）
1、用調節螺帽①進（jìn）行調節裝置（zhì）；
鬆開調（diào）節螺帽（mào）①移至A方向，則裝置增加，移至B方向則裝置（zhì）減少。
利（lì）用調節螺帽①調節（jiē）裝（zhuāng）置時，裝置額化較小。
當裝上玻璃泵浦後，一定要防止玻璃泵浦的內簡活動距離太大，頂床外簡（jiǎn），因此，在裝泵浦時，不經將整個泵浦裝得太靠上。亦（yì）即玻璃泵浦（pǔ）底部應留有間隙，間隙高度不低於15毫米。
2、用杠杆②進行調節裝置：
鬆開杠杆②之固定螺釘（dìng），將杠杆移至C方向（xiàng）則裝置增加（jiā），若將杠杆移至D方向則裝置減少。
利用杠杆（gǎn）②調節（jiē）裝置（zhì）時，裝量變化較大。
圖四
五）燃氣頭的調（diào）節
？拉絲液機封（fēng）口所有之燃氣為煤氣加氧氣在封口（kǒu）時隻須將煤（méi）氣和氧氣在混合氣中混（hún）合，即可進行燃燒。
拉絲封口是否光滑嚴密，與火焰之大小，燃氣（qì）頭位置高低及安瓿轉（zhuǎn）動是否均勻有關（guān），為（wéi）了使安瓿封口嚴密，必須（xū）：
1、（1）煤氣和（hé）氧氣火焰大小調節：
燃（rán）氣火頭架（jià）按裝在固定柱上，可上校前後調節和固定，將貯氣罐中煤氣和（hé）氧氣（qì）分（fèn）別由2組針形和控製其火頭大小，送至混合器中相（xiàng）互進行充分混合後，再分別有一（yī）組進入火頭a（予熱火（huǒ）頭），另（lìng）一組進火頭b（拉絲火頭），見圖六。請注意：火焰氣體混合時，先開燃氣，點燃後，再一點點（diǎn）打開氧氣開關，徐徐（xú）加氧混合，切勿過量，避免回火，生產結束，應先關閉氧氣開關，然後再關閉燃氣開關（guān）。
圖六（liù）
（2）火頭與安瓿位置，約在10毫米之間較適宜。圖（tú）七（qī），予熱火頭a（1、2），調節安瓿瓶頸段為微紅，再經拉絲火頭b（3、4）熔式即（jí）可拉絲封口。拉（lā）絲封口好壞，對裝置調（diào）節和火（huǒ）頭調節有關連，要細心調節到一定火焰（yàn），才能進（jìn）行正常運轉。在運轉中，經常注意火頭變化，隨時進行調整。
圖七
（1）火頭與（yǔ）安瓿位置，約在25毫米之間較適宜，圖九。予熱火頭a（1、2），調節到安瓿瓶頸段全紅，再經拉絲火（huǒ）頭b（3、4）熔化過程中，拉絲（sī）封口。若有火頭差異可微調（diào）節C，進行修正，拉絲好壞，對裝置調節（jiē）和火頭（tóu）調節有關連，要細心調（diào）節（jiē）到一定火焰。才能進行正常運轉。
圖九
3、煤氣和氧氣火頭傳動裝置調節
（1）工（gōng）作原理：煤氣和氧氣火頭傳動裝置。傳動、由凸輪6、傳至杠杆7，由（yóu）調節螺杆1向上頂升，傳到頂升棒3。頂動火頭聯杆2、帶動火頭1.作間歇運動。
圖十
（2）調節方法：所有定位時間配合，需調節凸輪6。上、下（xià）抬動升降距離由螺杆4來調節，固定定位，隻需調節壓杆（gǎn）5，就能獲得所需配合動作，需細調（diào）至無泡（pào）頭，拖絲（sī）等現象產生。即（jí）能配合正常運轉。（見圖十一）
圖十二
（六）出料鬥上攔板的調節
當1~2毫升（shēng）規格互換時，因安瓿（bù）直徑大小不同，故須（xū）移動上攔（lán）板，方能使安瓿順利推出。（見圖十二）
調節時（shí）鬆開螺帽“A”，攔瓶板（bǎn）“B”就可前後移（yí）動（dòng）以達到“a”尺寸，a=安瓿直徑。
（七）自動止灌裝置的調節：
自（zì）動止灌裝（zhuāng）置的作用是防（fáng）止（zhǐ）機器在生產（chǎn）過（guò）程中，遇著個別（bié）缺瓿（bù）或安瓿使（shǐ）用完但機器仍在運轉，而（ér）不使藥水注出，避免汙損機器，防止浪費，其工作原理（lǐ）及調節方法如下
1、工作原理：
當轉動齒板將安（ān）瓿（bù）搬到灌（guàn）藥水（shuǐ）工位（wèi）時，凸輪的凸麵離開連杆（gǎn）沿（yán）凸輪麵，逐漸下降，使壓並座（zuò）帶著壓並頭靠扭（niǔ）簧（huáng）力向下（xià）移，直到（dào）壓住安瓿為止，此時（shí）由於觸頭由微型開關間隔已保持一定距離，頂杆受彈（dàn）簧元力向右將頂杆拴住，則頂杆將帶動頂杆套一起上移以（yǐ）使玻璃泵工作而達到灌液之目（mù）的。如果灌藥水這（zhè）按缺並時，則壓並拴和（hé）壓並塊靠扭簧力繼續下移。直（zhí）到觸頭將頂杆（gǎn）拉（lā）向左方則吸鐵頂杆（gǎn）套（tào）不動，以使玻璃泵不工作（zuò）而達到自動停止灌液之目的。
2、調節方法：
當（dāng）安（ān）瓿規格互換時，止（zhǐ）灌裝暑因安瓿直徑大小（xiǎo）而受到影響，為此可以利用（yòng）壓（yā）瓶拴（shuān）上調節（jiē）螺（luó）釘（dìng）放長縮短（duǎn）來調節觸頭（tóu）與壓板之間的間隙，以保證灌裝暑的作用。
（八）拉絲鉗組調節：
拉絲（sī）鉗組（zǔ）作用是使已灌好藥水的安瓿（bù），經過予熱後進行（háng）拉絲封口的（de）過程。因此拉絲鉗上下位置時間、調節得適當，對拉絲封口起相當大作用，為（wéi）了達到此目的，可以按照下列步（bù）驟調節：
1、工作（zuò）原理：
（Ⅰ）由主軸帶動通過我敢和蝸輪（lún）傳動到拉絲鉗側凸輪（lún），拉絲鉗也跟著作上（shàng）下直線運動。（見圖十四）
圖十（shí）四
（Ⅱ）當拉絲鉗下移到最低（dī）點位置時，拉絲鉗迅速關閉，將熔（róng）化安瓿瓶頸央住，迅速上升到一定（dìng）高度停止。形成（chéng）拉絲過程。（見圖十五）拉絲鉗在最高點位（wèi）置時，拉絲鉗通過壓調杆，壓、放、鉗（qián）子動作，壓調杆通過細拉軸拉、放、動作、細（xì）拉軸通過鋼絲繩，鋼（gāng）絲繩通過連杆（gǎn）和凸輪控（kòng）製，作有規則動作。在拉絲鉗上升到最高位置，因凸輪作（zuò）用。連（lián）續二次關放，擾卓鉗子上玻璃（lí）頭，（見圖十六）。側凸輪（lún）（見圖十四）將鉗子升降軸，帶（dài）著拉絲鉗上升或（huò）下降（jiàng），來完成所需動作，這樣圖十四（sì）、圖十五（wǔ）、圖（tú）十六（liù），互相動作配合，協調來完成拉絲（sī）整個全（quán）過程。
圖十五
圖十六
2、調節方法
側凸輪調節位置如否適當，直接影響（xiǎng），拉絲鉗定位和拉（lā）絲時安瓿熔化時間有關，定（dìng）位提早和推遲都對拉絲產生不利影響，通常將側凸輪固（gù）定螺釘鬆開後（hòu）（見圖十（shí）四），將側凸輪調節至拉絲鉗為最低（見圖十五），此時曲軸位置是將安瓿搬運至擱瓶架（jià），再繼續反時針旋轉45°左右，同時調節鋼絲（sī）繩凸輪位置為拉絲鉗（qián）為閉鉗狀態，此（cǐ）時位置轉為適宜，再通過調節，壓（yā）調杆位置，和（hé）細拉軸位置和鋼絲繩位置，相互反複與側凸輪，鋼絲繩凸輪，細心調節到（dào）拉絲最佳狀態，即可連（lián）續運轉。注意！此時所有緊固件均（jun1）應固緊住，否則會移位而得不到滿意結果。
安瓿瓶拉絲灌封機視頻展（zhǎn）示
相關產品關鍵詞：
安瓿瓶（píng）拉絲灌封機，全自動安瓿瓶拉絲灌封機
