三（sān）、產品細節
火頭及拉絲鉗
機器設有兩組（zǔ）火頭，一組為（wéi）預熱火頭，一組為拉絲火頭，兩次熱化後，拉絲鉗（qián）迅速下降到最低（dī）位置融化安瓿瓶頸夾住，並上升完成拉絲，
導液（yè）管及倒液針管
通過導液管輸送藥液，並（bìng）由（yóu）倒液針管將藥液導入安瓿瓶。
進瓶傳送機構
新款/舊款差異對比（bǐ）
四、機 器 使（shǐ） 用 及 保 養
１、安瓿的選擇，因為本灌封機是半自（zì）動化的機器，因此，對安瓿直徑大、小、長、短均有要求，請參照下表：
2、每次開（kāi）車（chē）前必須先用搖手柄轉動機器，察看其轉動是（shì）否（fǒu）有異狀，確（què）實判明正常後，才可開車。但請注意：開（kāi）車前一定要先將搖手柄拉出（chū），使（shǐ）傘齒輪脫離齧（niè）合，保證操作安全。
3、調整機器時，工具要使用適當，嚴禁用（yòng）過（guò）大的工具或用力過猛來拆（chāi）卸（xiè）零（líng）件，避免損壞機件或影響機器性能。
4、每當機器進行調整後，一定要將鬆過的螺釘（dìng）緊好，再用搖手柄轉動機器，察看其動作是否符合要求後，方可以開車。
5、燃氣頭（tóu）應該經常從火頭之大小來判斷是否良好，因為燃氣頭之小孔經過使用一定時（shí）間後，容易被積碳堵塞或（huò）小孔變形（xíng）而影響火力（lì）。
6、灌封機火頭上麵要裝排氣管，能排除熱量及燃氣中的少量灰塵，同（tóng）時又能保持室內溫度、溫度和清潔，對產品 質量和工（gōng）作人員的健康有好處。
7、機器必須保持（chí）清潔，嚴禁機器上有油汙、藥液或玻璃碎屑（xiè），以免造成機器損蝕，故必須：
（1）機器在生產過程中，及（jí）時清除藥液或玻璃碎屑。
（2）交班前應將機器各部清潔一次，並將各部加油一次。
（3）每（měi）周應大擦洗一次，特別（bié）是將品（pǐn）嚐使用中不容易清潔到的地方擦淨，並可以壓縮空氣吹淨（jìng）。
五、各 部 調 節 的 方 法
ALG型（xíng）
安瓿瓶拉絲灌封機適（shì）用於1或2毫升兩種規格之安瓿使用，因此，在（zài）規格互換時，必用依照下（xià）了步驟進行調節（jiē），方得順利生產。
（一）進料（liào）鬥的調節
在生產過程中（zhōng），1或（huò）2毫升規格調換時，進料鬥略（luè）需調節（見圖一），就可通用，但與其相關零件須略作調節。
圖一
“E”為調節（jiē）齒共有二件，“F”為調（diào）節（jiē）杆一（yī）件，其作用是（shì）使進瓶轉盤連續送（sòng）出的二隻安（ān）瓿（bù）分開（kāi）。以便於轉動齒板搬送（sòng）安瓿。當規格調換（huàn）時，調節齒應作如下（xià）調整：
當安瓿從進瓶轉盤被送（sòng）到定位（wèi）齒板（bǎn）上時，安瓿的瓶身應該剛好接觸（chù）到裝到下定位齒板上的調節（jiē）齒（見（jiàn）圖一a），而安瓿的瓶頸剛好解除（chú）到裝在上定位齒板上的調（diào）節齒（見圖一b）調節齒（chǐ）有長槽（cáo）可作（zuò）左右移動，2ml時向左移，1ml時（shí）向右移。“F”調節杆，調（diào）節至瓶頸不向（xiàng）下傾倒，並順利通過，調節齒（chǐ）“E”，調（diào）節到連續輸送安瓿，能正常運轉。
圖一a
圖一b
（二）傳動齒板的調節：
當（dāng）安瓿規格互換時，須將A、B、C三齒板進行調節，否（fǒu）則會影（yǐng）響安瓿之搬動，其調節步驟如下：（見（jiàn）圖二）
圖二
1.將搖手柄轉動，使進瓶轉哦按送（sòng）出空安瓿（bù）二隻，察（chá）看空安瓿（bù）與A、B、C與兩固定齒板是否有磨擦及空隙太大（dà）的現象，調整A、D齒板剛剛與安瓿接觸，繼續轉（zhuǎn）動手柄，使安瓿擱在齒檔（dàng）上，然後觀察安瓿與固定齒板D是（shì）否成（chéng）90°，則再調整A固定齒板之高低，使安瓿頸部露出齒麵之尺寸：
a=10~13mm
2、繼續轉動手柄，察看B、C兩轉動齒板是否能同時搬動安瓿（bù），若有誤差、則調節B轉動齒板的高低，以達到此目的。
（三）針頭組的調節：
針頭組的作用就是使界滴打出來的藥水及時地輸（shū）送到每一隻安瓿內。因此，針頭在進入安（ān）瓿（bù）時補習時機適當，又必須不磨擦裝瓿口，為了達到此目的（de），可以按照下列步驟調節：
1、用（yòng）搖手柄（bǐng）搖轉主軸，其針頭架之針頭（tóu）上下移動的時機應該是：
當安瓿剛各道灌注藥液這檔齒時，針頭應開始插入安瓿口，當藥液灌注（zhù）號，針（zhēn）頭應在安瓿搬動前全（quán）部退至安（ān）瓿口外，發現針頭上下動作配合不夠正確。當時，可以（yǐ）鬆開側凸輪的（de）固定螺（luó）釘，順轉或倒轉側凸輪，使其動作適合（hé）上訴要（yào）求。（見圖三）
圖三（sān）
2、為了使針頭（tóu）進入安（ān）瓿時不與安瓿口磨擦，可以利用針頭調（diào）節（jiē）片調節，使針頭對準安瓿之中心線，其調節步驟如下：
（1）先用搖手柄將主軸轉動，使針頭架E帶動針頭A移至最下麵位（wèi）置，然（rán）後（hòu）取空（kōng）安瓿二（èr）隻，放至灌注（zhù）藥液這檔齒上，然後鬆開針頭調節片的固定螺釘C秒動調節B。使針頭A對準安瓿的中心，這樣（yàng）針（zhēn）頭就不致在進入安瓿時碰著口壁（bì）。（見（jiàn）圖四）
（2）然後再鬆開針架固定螺（luó）釘D，使針頭A之尖（jiān）端在（zài）灌注時停留位置（zhì）固定在（zài）安瓿（bù）喇叭口處（chù），這樣當藥水流出（chū）時（shí），可以沿著安瓿壁流下，不會使藥水濺在安（ān）瓿頸上。
（3）調節F微型（xíng）軸承，使間隙與針（zhēn）頭座G兩側麵間隙適宜，能自（zì）由上下滑動，針架E無鬆動現象，使針頭A永遠處於中心狀態運轉。
經過以上的調節以（yǐ）後，必（bì）須用搖手柄（bǐng）多轉幾圈，察（chá）看這部件工作（zuò）情形（xíng），但必須注意（yì），每當動過任（rèn）何一緊定螺釘後，一定要在調整後緊牢，否則，會影響機器的（de）正常運轉。
（四）藥液裝置的調（diào）節（jiē）
調節藥液裝置大小的（de）方法有兩種：（見圖五）
1、用調節螺帽①進（jìn）行調節裝置；
鬆開調節（jiē）螺帽①移至A方向（xiàng），則裝置增加，移至B方向則裝置（zhì）減少。
利用調節螺帽①調節裝置時，裝置額（é）化（huà）較小。
當裝上玻璃泵（bèng）浦後，一定要防止玻璃泵浦的內簡活動距（jù）離太大，頂床（chuáng）外簡，因此，在裝泵浦時，不經將整個泵浦（pǔ）裝得太靠上（shàng）。亦即（jí）玻璃泵浦底部應留有間隙（xì），間隙高度不低於15毫（háo）米。
2、用杠杆②進行調節（jiē）裝置：
鬆開杠杆②之固定螺釘，將杠杆移至C方向（xiàng）則裝置增加，若將杠杆移至D方向則（zé）裝置減少。
利用杠杆②調節裝置時，裝量變化（huà）較大。
圖四
五）燃氣頭（tóu）的調節
？拉絲液機封口所有之燃氣為煤氣加氧氣在封口時隻須將煤氣和（hé）氧氣在混合氣中混合，即可進行燃燒。
拉絲封（fēng）口是否光滑嚴密，與火焰（yàn）之大小，燃氣頭（tóu）位置高低及安瓿轉動是（shì）否均勻有關，為了使（shǐ）安瓿（bù）封口嚴密，必須：
1、（1）煤氣和氧氣火焰大小調節：
燃氣火頭架按（àn）裝在固定柱上，可上校前後調節和固（gù）定，將貯氣罐中煤氣和氧氣（qì）分別由2組針（zhēn）形和控製其火頭大小，送至混合器中相互進行充分混（hún）合後，再分別有一組進入火頭a（予熱火頭），另一組進火頭b（拉絲火頭），見圖（tú）六。請注意：火焰氣體混合時，先（xiān）開燃氣（qì），點（diǎn）燃後，再一點點打開氧氣開關，徐（xú）徐加氧混（hún）合，切勿過量（liàng），避免回火，生產結束，應先關閉氧氣開關，然後再關閉燃氣開關。
圖六
（2）火頭與安瓿位置，約在10毫米之間較適宜。圖七，予熱火頭a（1、2），調節安瓿瓶頸段為微紅，再（zài）經拉絲火頭（tóu）b（3、4）熔式即可拉（lā）絲封口。拉絲封口（kǒu）好壞，對（duì）裝置調節和火頭調節有關連，要細心（xīn）調節到一定火焰，才能進行正常運轉。在運轉中（zhōng），經常注意火頭變化，隨時（shí）進行調整。
圖七
（1）火（huǒ）頭與安瓿位置，約在25毫米之間較適（shì）宜，圖九。予熱火頭a（1、2），調節到安瓿瓶頸段全紅，再經拉絲火（huǒ）頭b（3、4）熔化（huà）過程中，拉（lā）絲封口。若有火頭差異可微調節C，進行（háng）修正，拉絲好壞，對裝置調節和火頭調節有關連，要細心調節到一定火焰。才能進行正常運轉。
圖九
3、煤氣和（hé）氧（yǎng）氣（qì）火頭傳動裝置調節
（1）工作原理：煤氣和氧氣火頭傳動裝置。傳動、由凸輪6、傳至杠杆7，由（yóu）調節（jiē）螺杆1向上頂升，傳到頂升棒3。頂（dǐng）動火頭聯杆2、帶動（dòng）火頭1.作間歇運動。
圖十
（2）調節方法：所有定位時間配合，需調節凸輪6。上（shàng）、下抬動升降（jiàng）距（jù）離（lí）由（yóu）螺杆4來調節，固定定位，隻需調節（jiē）壓杆（gǎn）5，就（jiù）能獲得所需配合動作，需細調至無泡頭，拖絲等現象產（chǎn）生。即能配合正常（cháng）運轉。（見圖十一）
圖十二
（六）出料鬥（dòu）上攔（lán）板的調節
當1~2毫升規格（gé）互（hù）換時，因安（ān）瓿直徑大小不同，故須（xū）移動（dòng）上攔板，方能使安瓿順利推出。（見圖十二）
調節時鬆開螺帽“A”，攔瓶板“B”就可（kě）前後移動以達到“a”尺寸，a=安瓿直徑。
（七）自動止灌裝置的調節：
自動（dòng）止灌裝（zhuāng）置的作用是防止（zhǐ）機器（qì）在生產過程中，遇著個別缺瓿（bù）或安瓿使用（yòng）完但機器仍在運（yùn）轉，而（ér）不使藥水注出，避免汙損（sǔn）機（jī）器，防止浪費（fèi），其工作原理及調節（jiē）方法（fǎ）如下
1、工作原理：
當轉動齒板將安瓿搬到（dào）灌藥水工位時，凸輪的凸麵離開連杆沿凸輪麵，逐漸下降，使壓並座帶著壓並頭靠扭簧力向下移，直到壓住安瓿為止（zhǐ），此（cǐ）時由於（yú）觸頭由微型開（kāi）關間隔已保持一定距（jù）離，頂杆受彈簧元（yuán）力向右將頂杆拴住，則頂杆將帶動頂杆套一起（qǐ）上移以使（shǐ）玻璃泵工作而達到灌液之目的（de）。如果灌藥水這按（àn）缺並時，則壓並拴和壓並塊靠扭簧力繼續下移。直到觸頭將頂杆拉向左方則吸（xī）鐵頂杆套不動，以使玻璃泵不工作而達到自動停止灌液之目的。
2、調節方（fāng）法：
當安瓿規格互換時（shí），止（zhǐ）灌裝暑因安瓿直徑大小而受（shòu）到影響（xiǎng），為（wéi）此可以（yǐ）利用壓瓶拴上調節（jiē）螺釘放長縮短來調節（jiē）觸頭（tóu）與壓板之間的間（jiān）隙，以保證灌裝暑的作用。
（八）拉絲鉗（qián）組調（diào）節：
拉（lā）絲鉗組作用是使已灌好藥水的安瓿，經過予熱後（hòu）進行（háng）拉絲（sī）封口的過程。因此（cǐ）拉絲鉗上（shàng）下位（wèi）置時間、調節得（dé）適當，對拉絲封口起相當大作用（yòng），為了達到此目的，可（kě）以按照下列步驟（zhòu）調節：
1、工作原理：
（Ⅰ）由主軸帶動通過我敢和蝸輪傳動到（dào）拉絲鉗側凸輪，拉絲鉗也跟著作上下直線（xiàn）運動。（見圖十四）
圖十四
（Ⅱ）當拉絲鉗下移到最低點位置時，拉絲鉗迅速關閉，將熔化安瓿瓶頸央住，迅速上升到一定高度停止。形成拉絲過程。（見圖十五（wǔ））拉絲鉗在最高點位置時，拉絲鉗通過壓調杆，壓、放、鉗（qián）子動作，壓調杆通過細拉軸拉、放（fàng）、動（dòng）作、細拉軸通過鋼絲繩，鋼絲繩通過連杆（gǎn）和凸輪控製，作（zuò）有（yǒu）規則動作。在拉絲（sī）鉗上（shàng）升到最高位置，因凸（tū）輪作用。連續二次關放，擾卓鉗子上玻（bō）璃頭，（見圖十六）。側凸輪（見圖十四）將鉗子升降軸，帶著拉絲鉗上升或下降，來完成所需動作，這樣圖十四、圖十（shí）五、圖十六，互相動作（zuò）配合，協調來完成（chéng）拉絲（sī）整個全過程。
圖十五（wǔ）
圖十六
2、調節方法
側凸輪調節位置（zhì）如否適當，直接影響（xiǎng），拉絲鉗定位和拉絲時（shí）安瓿熔化時間有關，定位提早和推遲都對拉絲產生不利影響，通常將側凸（tū）輪固定螺釘（dìng）鬆開後（見圖十四），將側凸輪調節至拉絲鉗為最低（見圖十五），此時曲軸位置（zhì）是將安瓿搬運至擱瓶架，再繼續（xù）反時針旋轉45°左右，同時調節鋼絲繩凸輪位置為拉絲鉗為閉鉗狀態，此時位（wèi）置轉為適宜（yí），再通過調節，壓調杆位（wèi）置，和細拉軸位置和鋼絲（sī）繩位置，相互反複與側凸輪（lún），鋼絲繩凸輪（lún），細心調節（jiē）到拉絲最佳狀態，即可連續（xù）運轉。注意！此時（shí）所有緊固件均應固緊住，否則會移位而得不到滿意結果。
安（ān）瓿瓶拉絲灌封機視（shì）頻（pín）展示
相關產品關鍵詞：
安瓿瓶拉絲灌封機，實驗室安瓿瓶拉絲（sī）灌封機
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