一、 概 述
安瓿瓶灌裝封口機是針（zhēn）劑安瓿拉絲機的升級（jí）換代產（chǎn）品（pǐn）。在保證產品質（zhì）量（liàng）的前提（tí）下，本機比（bǐ）單針拉絲機提（tí）高產量三倍。
本機（jī）在（zài）設計上采用了移動齒板上進快（kuài）、下（xià）回慢的矩型輸瓶方式，使移動齒板一次送瓶的距離加長，並（bìng）使瓶停（tíng）留在固定齒板上的時間充裕，從而提高了整機的工作效（xiào）率；在送瓶鬥下，裝有（yǒu）離（lí）合裝置，可以在（zài）不停機（jī）的情況下停止瓶鬥內安瓿的輸送（sòng），便於操作；在拉絲上，采用鋼（gāng）絲繩控製（zhì）機械手，簡化了結構（gòu）；在出瓶口，采用了獨特的翻瓶結構，理順了機構運動方向與出瓶運動（dòng）方向的一致性，縮短了機器長度和工人操作所需空間（jiān），有利於使用單位的布局和場地利用。
二、安瓿瓶灌裝封口機技術參數（shù）
1、安瓿規格：----1ml、2ml
2、產（chǎn） 量：----150支（zhī）/分以上
3、封（fēng）口燃氣：----a、煤氣+氧氣 -----b、液化氣+氧氣
4、燃氣壓力：----P煤氣0.9~1Kpa ----Pr氧氣0.08~0.1Mpa
5、電（diàn）動機：----型號：JW7124 ----功率：0.55KW
6、整機外型尺寸：L×W×H 1480×1000×1400mm
7、整機（jī）重：----200Kg
三（sān）、
安瓿瓶灌裝封口機產品細節
導液管及倒液針管
通過導液管輸送藥液，並由倒液（yè）針管將藥液導入安瓿瓶。
火頭及拉絲鉗
機器設有兩組火頭，一組為預熱火頭，一組為拉絲火頭，兩次熱（rè）化後，拉絲鉗迅速下（xià）降到最低位置（zhì）融化安瓿瓶頸夾住，並上升完成拉絲，
傳動齒板
傳送安瓿瓶，當安瓿規格互換時，需將上齒板略微調節，否（fǒu）則或影響安瓿瓶（píng）的傳送。
三、各部件的操作及調整
（1）進（jìn）瓶部分（見圖一）
① 擋瓶板的調整（zhěng）
開車前，高速輸送鏈的擋板（A）使安瓿落（luò）在輸送鏈槽塊中並與底（dǐ）板垂直，以保證安瓿輸送平衡，避免產（chǎn）生夾瓶現象（xiàng）。
② 離（lí）合器的使用
每當安瓿用完需加瓶時，在不停機情況下可打開離合器手柄B，使輸送鏈停止（zhǐ）送瓶，而拉絲工位上的安瓿又能順利工作完（wán）畢。
（2） 燃氣頭的調節
本拉絲機所用燃氣為煤氣加氧氣，或液化氣加氧氣兩種，使用時 對氣體進行壓力控製。煤氣和液化氣的氣壓控製在0.9~1Kpa氧氣（qì）壓力控製 在0.08~0.1Mpa，在封口時隻須將煤氣和氧（yǎng）氣（qì）按一定比例混合就能對安瓿進行加熱。
拉絲（sī）封口是否光滑嚴密，與火焰大小、燃氣位置高低及安瓿轉（zhuǎn）動（dòng）是否均勻有關，因此從以下幾個方麵進行調整：
① 煤氣火頭和氧氣火焰大小調節：
燃氣火頭開關接在麵板上，先開煤氣開關、然後點（diǎn）火後再（zài）開（kāi）氧氣，（切不可先開氧（yǎng）氣開關（guān））煤氣和氧氣的調（diào）節閥將貯（zhù）氣罐中的煤氣和氧氣分別送至火頭，並（bìng）控製其大小（xiǎo），通（tōng）過混合產生火焰。一般蘭白色火焰為最好，綠色（sè）或紅色火焰表示溫度降低，則可以提高（gāo）氧氣（qì）的比例來改善：
在（zài）燃氣點火時（shí），應先開燃氣總開關，在熄火時先關燃氣總開關，以確保安全。
② 燃氣頭位置高低的調節（見（jiàn）圖二）
調節螺釘A，使火頭架C上的火焰與安瓿口約12mm，調整調節螺釘
B，使火點的火焰距離安瓿口8mm，然後根據安瓿預熱來調節火焰大小。
（3） 拉絲鉗的調整（見圖（tú）三）
安瓿口的好壞，除與火焰大小有關（guān）外，還與安瓿拉絲工位上的轉（zhuǎn）動情況、拉絲鉗位置、力大小有（yǒu）關。因此，拉絲（sī）鉗上下位置、時間調節得當與否，對拉絲封口起相當大的作用，其調整方法如下：
① 保證安瓿旋轉（zhuǎn）
調整壓杆F使其上軸承壓在安瓿上旋轉自如，同時托輪G及固定板H使安瓿垂直底（dǐ）板，這樣能保證旋轉平衡。
② 拉絲鉗位（wèi）置（zhì）調整
通過L對拉絲鉗D進（jìn）行粗調，使拉絲鉗（qián）鉗口到（dào）達安瓿拉絲部位，然後觀看拉絲情況（kuàng），再對微調螺母A進行微調，修正鉗口位置，使拉絲達到技術要求。
③ 拉絲鉗開、閉的調整
開鉗（qián）凸輪轉動，使鋼絲強B上下運動，壓板（bǎn）I上下擺動，從而使拉絲（sī）鉗口D開閉，完成拉絲動作，調節螺栓C微調鉗口開合大小。
四、 安（ān）瓿瓶灌裝封口機的使用及（jí）保養
