重 量：120Kg
四、各部調節的方法
ALG型
安（ān）瓿瓶灌裝封口機適用於1或2毫升兩種規格之安瓿使用（yòng），因此，在規格互換時，必用依照下了步驟進行調節，方得順利生產。
（一（yī））進料鬥的調節
在生產過（guò）程中，1或2毫升規格調換時，進料鬥略需調節（見圖一），就可通用，但與其相關零件須略作調（diào）節。
圖一
“E”為調節齒共有二件，“F”為調節杆一件，其作用是使（shǐ）進瓶轉盤連續送出的二隻安瓿分開。以便於轉動齒板搬送安瓿。當規（guī）格調換時，調節齒應（yīng）作如下調整：
當安瓿從進瓶轉盤被送到定位齒板上時，安瓿的瓶身應該剛（gāng）好接觸到（dào）裝到下定位齒板上的調節齒（見圖一a），而安瓿的瓶頸剛好解除到裝（zhuāng）在上（shàng）定位齒板上（shàng）的調節齒（見（jiàn）圖一b）調節齒有長（zhǎng）槽可作（zuò）左右（yòu）移動，2ml時向左移，1ml時向右移。“F”調節杆，調節至（zhì）瓶頸不向下（xià）傾倒，並順利通過，調節齒“E”，調節到連續輸送安瓿，能正常運轉。
圖一a
圖一b
（二）傳動齒（chǐ）板的調節：
當安瓿規格互換時，須將A、B、C三齒板進行（háng）調節（jiē），否（fǒu）則會影響（xiǎng）安瓿之搬動，其調節步驟如下：（見圖（tú）二）
圖二（èr）
1.將搖手柄轉動，使進瓶轉哦按送出空安瓿二隻，察看空安瓿與（yǔ）A、B、C與兩固定（dìng）齒板是否（fǒu）有磨擦及空隙太大的現（xiàn）象（xiàng），調整（zhěng）A、D齒板剛剛與（yǔ）安瓿接觸，繼續（xù）轉動手柄，使安瓿擱在齒檔上（shàng），然後觀察（chá）安瓿與固定齒板（bǎn）D是否成90°，則再調整A固（gù）定齒板之高低，使安瓿（bù）頸部露出齒麵之尺寸：
a=10~13mm
2、繼續轉動手（shǒu）柄，察看B、C兩轉動齒板是（shì）否（fǒu）能同時搬動安瓿，若有誤差、則調節B轉（zhuǎn）動齒板的高低（dī），以達到此（cǐ）目的。
（三）針（zhēn）頭（tóu）組的調節：
針頭組的作用就是使界滴打出來的藥（yào）水及時地輸送到每一隻安（ān）瓿內。因此，針頭在進入安瓿時（shí）補（bǔ）習時機適（shì）當，又必須不磨擦裝瓿口，為了達到此目的，可以按照下列步驟調（diào）節：
1、用搖手柄搖轉主軸，其（qí）針頭架之針頭上（shàng）下移動的（de）時機應該（gāi）是：
當安瓿剛各（gè）道灌注藥液這檔齒（chǐ）時，針頭應（yīng）開始插入安瓿口（kǒu），當藥液灌注號，針頭應在安瓿搬（bān）動前全部退至安瓿口外，發現針頭上下動作配合不夠正確（què）。當時，可以鬆開側凸輪的固定螺釘，順轉或倒轉側凸輪，使（shǐ）其動作適合上訴要求。（見圖三）
圖三
2、為了使針頭進入安瓿時（shí）不與（yǔ）安瓿口磨擦，可以利用針（zhēn）頭（tóu）調節片調節，使針頭對準安瓿之中心線，其調節步驟如下：
（1）先用搖手柄將主軸轉動，使針頭架E帶動針頭A移至最下麵位置，然後取（qǔ）空安瓿二隻，放至灌注（zhù）藥液這檔齒上，然後鬆開針頭（tóu）調節片的固定螺釘C秒動調節B。使（shǐ）針頭A對準安瓿的中心，這樣（yàng）針頭就不致在進入（rù）安瓿時碰著口壁。（見（jiàn）圖四）
（2）然後再鬆開針（zhēn）架固定螺釘D，使針頭A之（zhī）尖端在（zài）灌注時停留位置固定在（zài）安瓿喇叭口處，這（zhè）樣當藥水流出時，可以沿著安瓿（bù）壁流下，不會使藥水濺在安瓿頸上。
（3）調節（jiē）F微型（xíng）軸承（chéng），使間隙與針頭座（zuò）G兩側麵（miàn）間隙適宜，能自由上下滑動，針架E無鬆動現象，使針頭A永遠處於中心狀態運轉。
經過以上的調節以後，必須用搖手柄多轉幾圈，察看（kàn）這部件工作情形（xíng），但必須注（zhù）意，每當（dāng）動過任何（hé）一緊定（dìng）螺釘後，一定要在調整後緊（jǐn）牢，否則，會影響機（jī）器的正（zhèng）常運轉。
（四）藥液裝（zhuāng）置的調（diào）節
調（diào）節藥液裝置大小的方法有兩種：（見圖五（wǔ））
1、用調節螺帽①進行調節裝置；
鬆開調節螺帽①移至A方向，則裝置增加（jiā），移至B方向則裝置減少。
利用調節螺帽①調節裝置時，裝置額化較小。
當（dāng）裝上玻璃泵浦後，一定要防止玻璃泵（bèng）浦的內簡活動距離太大，頂床外簡，因此，在裝泵浦時，不經將整個泵浦裝得太靠上。亦（yì）即玻璃泵浦底部應留有間隙，間隙高（gāo）度不低於15毫米。
2、用杠（gàng）杆②進行調節裝置（zhì）：
鬆開杠杆②之固定螺釘，將杠杆移至（zhì）C方向則（zé）裝置增加，若將杠杆移至（zhì）D方向則（zé）裝置減少。
利用杠杆②調節裝置時（shí），裝量變化較大（dà）。
圖四
五）燃氣（qì）頭的調節（jiē）
？拉絲液機封口所有之燃氣為煤氣加氧氣在（zài）封口時隻須將（jiāng）煤氣和氧（yǎng）氣在混合氣中混合，即可進行燃燒（shāo）。
拉絲封口（kǒu）是否光滑嚴密，與（yǔ）火焰之大小，燃氣頭位置高低（dī）及安瓿轉動是否均勻有關，為了使安瓿封口嚴密，必須：
1、（1）煤（méi）氣和氧氣火焰大小（xiǎo）調節：
燃氣火頭架（jià）按裝在固定柱上，可上校前（qián）後調節和（hé）固定，將貯氣（qì）罐中煤（méi）氣和氧（yǎng）氣分別由2組（zǔ）針形和控（kòng）製其火頭大小，送（sòng）至混合器中相互進行充分混合後，再分別有一組（zǔ）進入火頭a（予熱火頭），另一組進火頭b（拉絲火頭），見圖六。請注意：火焰氣體混合時，先開燃氣，點燃後，再一點點打開（kāi）氧氣開關，徐徐加（jiā）氧混合，切勿過量，避免回火，生產結束，應先關閉氧氣開關，然後再關閉燃氣開關。
圖六
（2）火頭與安瓿位置，約在10毫米之（zhī）間較（jiào）適宜。圖七，予熱火頭a（1、2），調（diào）節安瓿瓶頸段為微（wēi）紅，再經拉絲火頭b（3、4）熔式即（jí）可拉絲封口。拉絲封口好壞，對裝置調節和火頭（tóu）調節有關連（lián），要細心調節到一定火焰，才能進行正常運轉。在（zài）運轉中，經常注意火頭變化，隨時進行調整。
圖七
（1）火頭與安瓿位置，約在25毫米之間較適宜，圖九。予熱火頭a（1、2），調節到安瓿瓶頸段全紅，再經拉絲火頭b（3、4）熔化過程中，拉（lā）絲封口（kǒu）。若有火頭差異可微調節C，進行修正，拉絲好壞，對裝置調（diào）節和火頭調節有關連，要細心調節到一定火焰。才能進（jìn）行正常運轉。
圖九
3、煤氣和氧（yǎng）氣火（huǒ）頭傳動裝置調節
（1）工作原理：煤氣和氧氣火（huǒ）頭傳動裝置。傳動（dòng）、由凸輪6、傳至杠（gàng）杆7，由調節螺杆1向上（shàng）頂升，傳到頂升棒（bàng）3。頂動火（huǒ）頭聯杆2、帶動火頭1.作間歇運動。
圖十
（2）調節方法：所有定位時間配合，需調節凸輪6。上、下抬動升降距離由螺杆4來調節，固定定位，隻需調節壓（yā）杆5，就能獲得所需配合動作，需細調至無泡頭，拖絲等現象產生。即（jí）能配合正常運轉。（見圖十一）
圖（tú）十二
（六）出料鬥上攔板（bǎn）的調節
當1~2毫升規（guī）格互換時，因安瓿直徑大小不同，故須（xū）移動上攔板，方（fāng）能使安瓿順利推出。（見圖十二）
調節時（shí）鬆開螺帽“A”，攔瓶板“B”就可前（qián）後移動以達到“a”尺寸（cùn），a=安（ān）瓿直徑。
（七）自動止灌裝（zhuāng）置（zhì）的調節：
自動止灌裝置的作用是防止機器在生產（chǎn）過程中，遇著個別缺瓿或安瓿（bù）使（shǐ）用完但機器仍在運轉（zhuǎn），而不使藥水注出，避免汙（wū）損機器，防止浪（làng）費，其工作原理及調節方法（fǎ）如下
1、工作原理：
當轉動齒（chǐ）板將安瓿（bù）搬到灌藥水工位（wèi）時，凸輪的凸麵離開連杆沿凸輪麵，逐漸下降，使壓並座帶（dài）著壓並（bìng）頭靠扭簧力向下移，直到壓住安瓿為止，此時由於觸頭由微（wēi）型開關間隔已保持一定距離，頂杆受彈（dàn）簧元力向右將（jiāng）頂杆拴住，則頂杆（gǎn）將帶動頂杆套一起上移以使玻（bō）璃泵工（gōng）作而達到灌液（yè）之（zhī）目的。如果灌藥水這按缺並時，則壓並拴和壓並塊靠扭簧力繼續下移。直到觸頭將（jiāng）頂杆拉向左方則吸鐵頂杆套不動，以使玻璃泵不工作（zuò）而達到自動停止灌液之目的（de）。
2、調節方法：
當安瓿規格（gé）互換時，止灌裝暑（shǔ）因（yīn）安瓿直徑大小而受到影響，為此可以（yǐ）利用壓瓶拴上調節螺釘放長縮短來調節觸頭與壓板之間的間隙，以保證灌裝暑的作用。
（八）拉絲鉗組調節：
拉絲鉗組作用是使已灌好藥水的安瓿，經過予熱後進行拉絲封（fēng）口的過程（chéng）。因此拉（lā）絲鉗上下位置時間、調節得適當，對拉絲（sī）封口起相當大作用，為（wéi）了達到此目的，可以按照下列步驟調節：
1、工作原理：
（Ⅰ）由主軸帶動通過我（wǒ）敢和蝸輪傳動到拉絲鉗側凸輪，拉絲鉗也（yě）跟著作上下直線運動。（見圖十（shí）四（sì））
圖十四
（Ⅱ）當拉絲鉗下移到最低點位置時，拉絲鉗迅（xùn）速關閉，將熔（róng）化安瓿瓶頸央住，迅速上升到一定高度停（tíng）止。形成拉絲過程。（見圖十五）拉絲鉗在最高點位置時，拉絲鉗通過壓調杆，壓、放、鉗子動（dòng）作，壓調杆通過細拉軸拉、放、動作（zuò）、細拉軸通過鋼絲繩，鋼（gāng）絲繩通過連杆和（hé）凸輪控製，作有規則動作。在拉絲鉗上升到最高位置（zhì），因凸輪作用。連續二次關放，擾卓鉗子上（shàng）玻（bō）璃（lí）頭，（見圖十六（liù））。側凸輪（見圖十四）將鉗子升降軸，帶著（zhe）拉絲鉗上升或下降，來完成（chéng）所需動作，這樣圖十四、圖十五、圖十六，互相動（dòng）作配合，協調來完成拉絲整個全過程。
圖十五
圖十六
2、調節方法
側凸輪調節位（wèi）置（zhì）如否適當，直接影響，拉絲鉗定位和拉絲時安（ān）瓿熔化時間有關，定位提早和推遲都對拉絲產（chǎn）生不（bú）利（lì）影響，通常將（jiāng）側凸輪固定螺釘（dìng）鬆開後（hòu）（見圖十四），將側凸輪調節至（zhì）拉絲鉗（qián）為最低（見圖十五），此時曲（qǔ）軸位置是（shì）將安瓿搬運至擱瓶架（jià），再繼續反時針旋轉45°左右，同時調節鋼絲繩凸輪位置為拉絲鉗（qián）為閉鉗狀態，此時位置（zhì）轉為適宜，再通過（guò）調節，壓調杆（gǎn）位置，和細拉軸位置和鋼絲繩位置，相互反複與側凸輪，鋼絲繩凸輪，細心調節到拉絲最佳狀（zhuàng）態，即（jí）可連續運（yùn）轉。注意！此（cǐ）時所有緊固件均應固緊住，否則會移位而得不到滿意結果。
五、機（jī） 器 使 用 及 保（bǎo） 養
１、安瓿的選擇，因為（wéi）本灌封機是（shì）半自動化的機器，因此，對安（ān）瓿直徑大、小、長、短均有要求，請參（cān）照下表：
2、每次開車前必須（xū）先用搖手柄轉動機（jī）器，察看其轉（zhuǎn）動是否有異狀（zhuàng），確實判明正常後，才可開車。但請注意：開車前一定要先將搖手柄拉出，使傘齒輪脫離（lí）齧合，保證操作安全。
3、調整機器時，工具要使用適當，嚴（yán）禁用過大的工（gōng）具或用力過猛來拆卸零件，避免損壞機件或影響機器性能。
4、每當機器進行調（diào）整後，一定要將鬆過的（de）螺釘緊好，再用搖手柄轉動機器，察看其（qí）動作是否符合要求後，方可以開車。
5、燃氣頭（tóu）應該經常（cháng）從火頭之（zhī）大小來判（pàn）斷是否（fǒu）良好，因為燃氣頭之小孔經過（guò）使用一定（dìng）時間後，容易被積碳堵（dǔ）塞或小孔變形而影（yǐng）響火力。
6、灌封（fēng）機火頭上麵要裝排氣管（guǎn），能排除熱量及燃氣中的少量灰塵，同時又能保持室內（nèi）溫度、溫度和清潔，對產品（pǐn） 質量和（hé）工作人員的健康有好處。
7、機器必須保持清潔，嚴（yán）禁機器上有油汙（wū）、藥液或玻璃碎屑，以免造成機器損蝕，故必須：
（1）機器在生產過程中，及時清（qīng）除（chú）藥液或玻璃碎屑。
（2）交（jiāo）班前應（yīng）將機器各部清潔一次，並將各部（bù）加油一次。
（3）每周應大擦洗一次，特別是將（jiāng）品嚐使用中不（bú）容易清潔到的地方擦淨，並可以壓（yā）縮空氣（qì）吹淨。
視頻展（zhǎn）示（shì）
