一、 概  述
      高速八針安瓿瓶拉絲灌封機主要用於製藥行業中（zhōng）1-20ml規格的B型易折曲頸安瓿瓶的灌裝封口。
本機采用8個工位步（bù）進式傳輸係統，陽台式結構，自動完成從絞龍進瓶、前衝氮（或衝氣）、灌裝（zhuāng）、後衝氮、預熱、拉絲封口到出（chū）瓶的（de）全套生產過程。
本機既能單機使用（yòng），也能與立式超聲（shēng）波清洗機、殺菌幹燥機組成聯動（dòng）線使用。

二、工作原理
      高速八針安瓿瓶（píng）拉絲灌封機（jī）采用直線式灌裝及封口。來自殺菌幹燥機的安瓿瓶通過進瓶傳輸（shū）帶向前運動至絞（jiǎo）龍部件（jiàn），絞龍將無序狀態的安瓿瓶整（zhěng）理成有（yǒu）序的分離狀態，並將安瓿瓶逐個地向右推進至進瓶撥輪，進瓶（píng）撥輪連續將安瓿瓶遞交給前行走梁部件，前行走梁部件再將安瓿（bù）瓶（píng）連續運動轉變（biàn）為間歇運動方式。中間行走梁部件然後將安瓿按步進方式送至（zhì）下列5個間歇工位，5個間歇工位依次為：前充氮工位、灌液（yè）工位、後（hòu）充氮工位、預熱工位、拉絲封口工位。在充氮（dàn）工位，可以根據用戶各自產品的需要自（zì）行（háng）取舍（shě），前充氮工位可設定為衝壓（yā）縮空氣，也可設（shè）定為衝惰性氣體，後充（chōng）氮工位則（zé）設定為衝（chōng）惰（duò）性氣體（tǐ）；在灌液工位，玻璃柱塞泵通過灌針將藥液注入安瓿，各灌裝泵裝量可通過調節手輪來調整；在預熱工位，安瓿瓶被火嘴吹出的液化氣（qì）與氧（yǎng）氣（qì）的混合燃燒氣體加熱，同時在（zài）滾輪的作用下產生自旋運動；在拉絲封（fēng）口工（gōng）位，安瓿頂部進一步受熱軟（ruǎn）化被拉絲夾拉絲封口，封好口後（hòu）的安瓿瓶（píng）經出（chū）瓶撥輪被推入接瓶盤中。還可以根據客（kè）戶的要求配備氫氧混和氣作為燃氣。

       由於需向室外排廢氣（qì）量500m3/h，所以用戶在（zài）房間設計時需考慮向室內補新風大於等於500m3/h。其排廢氣連接管道（dào）用戶需自配（pèi），並且用戶還需增加壹台（tái）1000 m3/h的引風風機安裝在管道房間出口處（chù）。
       在進瓶部位與烘幹機接口處設計有一個可控的緩衝區（qū），它由一套行（háng）程控製係（xì）統和（hé）一（yī）條可伸（shēn）縮的擋瓶（píng）帶組成，用來控製該區域內瓶子（zǐ）的數量，當該區域內瓶子的數量超過設定值時，行程（chéng）控製係統發出指（zhǐ）令，可以使洗瓶機停止工作、烘（hōng）幹（gàn）機網帶自動停止；當該區域內的瓶子（zǐ）減少到設定值時，灌封機（jī）的進瓶絞龍自動停止進瓶，直至該（gāi）區域（yù）瓶（píng）子恢複到正常狀（zhuàng）態。這樣實現了整（zhěng）條線的聯動工作，有利於前後協（xié）調一致。

三、性（xìng）能特點
3.1 本機為8個工位（wèi）步進式傳（chuán）輸（shū）係（xì）統，陽台式結構（gòu），每次以8瓶為一（yī）組（zǔ）分別步進式送到（dào）各個工（gōng）序上，自動完（wán）成分離送瓶，前衝氮、灌藥（yào）、後衝氮、預熱、拉絲封口等工序，適用於安瓿針劑在無菌條件（jiàn）下的灌裝和封口。（見圖一）
（圖一）
3.2 進瓶網帶采用帶鏈條的不鏽鋼網帶（間距為9.8mm），通過（guò）鏈輪進行傳輸，避免（miǎn）了由於底帶跑偏或爬行引起的掉瓶、碎瓶與倒瓶現象，其輸瓶平衡。網帶采用變頻器（qì）進行調速控製，有利於與主機的（de）速度匹配、協調一致。在進瓶處（chù）裝有彈簧與彈片緩衝裝置，同時（shí）設有進瓶自動控製裝置，擠瓶時能自動指令（lìng）清洗機暫停進瓶，缺瓶時自動切斷絞龍進瓶（píng），設備（bèi）停止工作，在出現故障時，設備自動停機（jī）。（見圖二）
3.3 改以往的（de）三段式扇形塊結構為整（zhěng）體（tǐ）撥輪結構，絞龍（lóng）與整體撥輪交接、整體撥輪與小行走梁交接時更穩定，幾乎無破瓶，解決了老式扇形塊結構調整困難且易鬆（sōng）動錯位的弊端。（見圖（tú）三）
（圖三）
3.4 采（cǎi）用進口的光（guāng）電光纖開關來實現無瓶不（bú）灌裝，其使用壽命長，穩定性好，出現誤動作的機率（lǜ）低，避免藥液的浪費。當在進瓶撥輪處檢（jiǎn）測出現缺瓶（píng）或（huò）瓶頸（jǐng）以上部位出現（xiàn）斷裂時，光電光釺開關都會發出缺瓶指令，致使灌裝針頭不灌裝，來實現無瓶不灌裝（zhuāng）功能。（見圖四）

3.5 行走梁改以（yǐ）往的整體式（shì）為三段（duàn）式，即進瓶部位與出瓶部位為小行走梁，中間部位為大行走梁，由於減少了瓶（píng）子行進的工位數及瓶節距，主（zhǔ）行走梁長度幾乎是原長度的1/2，節距由（yóu）其它單位同類機型的32mm改為24mm，節距短，剛性更好，行走梁行走更穩定，避免了行走梁因運行行程過長而出現抖動或發顫的情況，提高行走（zǒu）梁運行的平穩性以及成品的合格率。（見圖五）
3.6 行走梁移動導向結構由以往的滑套式改為精密（mì）度高的線性滑動式，行走梁運（yùn）行更輕巧、靈（líng）活，運動剛性（xìng）更好。（見圖六
（圖六（liù））
3.7 灌裝針頭的升（shēng）降改以往的滑套式為直線運動球軸承式，並且在兩側裝有防擺動抖動裝置，其升降平穩，運動誤差極小，同（tóng）時在灌裝工位（wèi）設計特別的瓶定位（wèi）裝置，避免了灌裝針頭與瓶口不會產生摩擦或（huò）碰撞，同（tóng）時還避免了斷針（zhēn）或插破瓶口的現象。在衝氮、灌裝部

位設有自動校直裝置，解決（jué）了因瓶子質（zhì）量而造成產品（pǐn）合（hé）格率不高問題，避免了藥液在封口（kǒu）時出現（xiàn）焦（jiāo）頭現象。灌裝針頭采用單獨裝夾技術，並且每隻灌裝針（zhēn）頭均可獨立上（shàng）下（xià）左右進行調整，這樣有利於灌裝針頭位置的單獨調整。（見圖七）
3.8 本機灌（guàn）裝係統可以根據用戶不（bú）同需求配裝金（jīn）屬計量泵、蠕動泵或陶瓷泵。玻璃計量泵采用新型計量泵雙向、快速（sù）裝夾專（zhuān）利技術。其優點是：導向（xiàng）長度最長，可改善泵體受（shòu）力（lì）和潤滑（huá）條件，減少磨損，提高計量泵（bèng）壽命；可正反裝夾，滿足用戶個性化需（xū）求；整個部件無一螺釘連接，徒手即可拆裝，清（qīng）洗（xǐ）十分（fèn）方便；上下兩端（duān）采用彈性材料，定位部位萬向連（lián）接，故可自動定心和補償（cháng）位置誤差而不損壞計量（liàng）泵。（見圖八
（圖八）
3.9 新（xīn）型（xíng）的靠瓶梁調節方式，更換規格（gé）時僅需旋動旋鈕即可，不需進行煩瑣的對位調整工作。（見圖九）
（圖九）
3.10 新型的轉瓶機構，改以往（wǎng）錐齒輪傳動為同（tóng）步齒輪帶傳動，傳動更簡（jiǎn）單。避免（miǎn）了原結構錐齒輪易（yì）磨損（sǔn）、易跳齒的現（xiàn）象，由於（yú）采用同步齒輪帶帶動轉瓶（píng）總成傳動，其傳動更平穩、更勻（yún）速（sù），瓶（píng）子在轉瓶受熱時（shí）則更均勻，其封口合格率高。轉瓶罩板孔為衝壓（yā）成形（xíng）的凸台孔，與轉瓶軸底部的凹坑相配合，起到防水的作用。轉瓶電機可根據客戶的要求采用變頻控製，方便不同規格的瓶子在封口時（shí）其速度的（de）調整。（見圖十）
（圖十）
3.11 在灌（guàn）裝工位與拉絲封口（kǒu）工位分別設計有一個電磁鐵，通過高位選擇開關使電磁鐵工作，從而實現針架、拉絲鉗架暫停在高位，這樣保護了針架與拉（lā）絲（sī）鉗架，並且（qiě）還（hái）有利（lì）於清潔灌液係統。
3.12 封口工位采用新型分體式（shì）拉絲盒（hé）結構（gòu），外形美觀，安裝調試更方便（biàn）、快捷。加熱裝置設有方便的高（gāo）度調（diào）整裝置，更（gèng）換規格時，調整高度更為（wéi）簡便。噴（pēn）火（huǒ）頭采用獨特技術、長時間使用不導熱，從而不會產生回火問題。噴火頭（tóu）有多種形式，可根據燃氣品種進行選（xuǎn）用。（見圖十（shí）一（圖十一）
3.13 在出瓶撥輪處設有一光電光纖開關進行產量的計（jì）數，有利於生產係統的管理。（見圖（tú）十二
（圖十二）
3.14 傳動部件改以（yǐ）住的鏈（liàn）條傳動式（shì）結構為（wéi）同步齒形帶（dài）傳動，其（qí）傳動更平穩，噪聲更小。（見圖十三）
（圖十三）
3.15 采用外觀專利技術，台麵板無接縫，與機件連接處無衛生死角。拉絲和（hé）灌裝部（bù）件上部無導（dǎo）向裝置，既減少了台麵以上的運動摩擦副，又避免了油汙汙染。機架采用整體（tǐ）焊接方式，使用剛（gāng）性更好，機器的穩（wěn）定性更（gèng）佳。台麵（miàn）采用階梯式，並（bìng）且安裝在台板上的物件少，便於清洗與維護。（見圖十四
（圖十（shí）四（sì））
3.16 采用（yòng）先進的（de）PLC人機界麵控製係統控（kòng）製，除對本機工作進（jìn）行控製和監控顯示外，還能與前道工序的洗瓶、烘幹（gàn）殺菌實行工作狀況聯控，很（hěn）好地實現（xiàn）聯動（dòng）生產。具有無瓶不灌裝、生產速度顯示、產量計（jì）數、工（gōng）作時間顯示、故障顯示功能。（見圖（tú）十五）
（圖十五）
3.17 主傳動軸采用進口專用傳動軸，采用先進的加工製作工藝，表麵（miàn）鍍硬鉻處理，大大提（tí）高了整（zhěng）體的（de）運行性能、穩定性及使用壽命。運轉凸輪（lún）均采用40Gr鋼（gāng）材料進行製作，在加工（gōng）時先進行粗加（jiā）工（gōng），再調質，然後采用進口（kǒu）的超高轉速的數控加工中心進行精加工，這樣即增強了凸（tū）輪的（de）加（jiā）工精度，也提高了其耐磨性與使用壽命（mìng）。（見圖十六
（圖十六）


相關產品關鍵詞：安瓿瓶灌裝（zhuāng）封口機 安瓿瓶拉絲（sī）灌封機 安（ān）瓿（bù）瓶灌裝機